Klebfrei aushärtend
Härtet an der Luft vollständig klebfrei aus – dank Paraffin-Trennschicht an der Oberfläche
Topcoat ORTHO inkl. Härter - Schwarz RAL 9005
| Anzahl | Stückpreis |
|---|---|
| Bis 1 | 16,14 € |
| Bis 2 | 15,70 € |
| Bis 4 | 15,35 € |
| Bis 9 | 14,77 € |
| Bis 14 | 14,38 € |
| Bis 19 | 14,08 € |
| Ab 20 | 13,49 € |
Inhalt: 1 Kilogramm
Sofort verfügbar, Lieferzeit: 1-3 Tage
Produktnummer: 610321
Produktinformationen "Topcoat ORTHO inkl. Härter - Schwarz RAL 9005"
Faserverbundwerkstoffe · GFK · Polyester
Polyester-Topcoat für GFK
Die professionelle Feinschicht auf Isophthal-Orthophthalsäure-Basis – für dauerhaften Schutz, makellose Oberflächen und höchste Beständigkeit im Bootsbau, Schwimmbecken- und Poolbau.
Topcoat ist die abschließende Deckschicht im GFK-Laminataufbau und stellt das finale FINISH von Faserverbundwerkstoffen dar. Als hochwertige Feinschicht wird es direkt auf das Polyesterlaminat aufgetragen und übernimmt gleich mehrere entscheidende Aufgaben: Es schützt das Bauteil dauerhaft vor Umwelteinflüssen, versiegelt die Oberfläche und verleiht ihr ein glattes, professionelles Erscheinungsbild.
Bei der Verarbeitung ist die Einhaltung einer minimalen Schichtdicke von 0,3 – 0,5 mm zwingend erforderlich. Das im Topcoat enthaltene Paraffin wandert während der Aushärtung an die Oberfläche und bildet dort eine natürliche Trennschicht – die Voraussetzung für eine klebfreie Aushärtung an der Luft. Bei zu geringer Schichtdicke ist ein zweiter Auftrag notwendig, wobei die erste Schicht vorher angeschliffen werden muss.
Wichtig: Mischen Sie das Topcoat niemals mit einem anderen Topcoat oder mit anderen Farben. Die Darstellung der Gebinde ist beispielhaft und kann in Form und Material abweichen.
Professioneller GFK-Bootsbau – Topcoat als schützende Feinschicht auf dem Laminat
Anwendungsbereiche
Überall dort, wo GFK-Oberflächen dauerhaft beansprucht werden – durch Wasser, Salz, UV-Strahlung oder mechanische Einwirkung – ist dieses Topcoat die erste Wahl.
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Bootsbau & Reparatur
Finish-Schicht auf GFK-Rümpfen, Osmoseschutz, Sanierung von Wasserfahrzeugen
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Schwimmbeckenbau & -sanierung
Wasserdichte, chemikalienbeständige Versiegelung für Becken und Wannen
🌊
Teich- & Poolbau
Langlebiger Schutz gegen Dauerfeuchte, Algen und Wasserchemie
🔧
GFK-Formteile
Schlussanstrich für industrielle Bauteile und Formteile auf Polyesterbasis
🛡️
Schutz- & Feinschicht
Versiegelung und glatte Oberfläche auf Polyesterlaminate aller Art
Schiffssanierung mit GFK-Topcoat – maximale Seewasserbeständigkeit für maritime Anwendungen
Technische Eigenschaften
Polyestertopcoat auf Basis Isophthal-Orthophthalsäure – eine außergewöhnliche Kombination aus chemischer Stabilität, Witterungsschutz und einfacher Verarbeitbarkeit.
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Versiegelung gegen Umwelt
Schützt das Bauteil dauerhaft vor Feuchtigkeit, Chemikalien und Witterungseinflüssen
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Vorbeschleunigt
Enthält bereits den optimalen Beschleuniger – 2 % MEKP-Härter P120 im Lieferumfang
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Mechanische Beständigkeit
Widersteht Abrieb, Stößen, Kratzern und mechanischer Dauerbelastung
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Hohe UV-Stabilität
Schützt vor Ausbleichen, Versprödung und Farbveränderung durch Sonneneinstrahlung
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Sehr gute Witterungsbeständigkeit
Geeignet für dauerhaften Außeneinsatz unter extremen Wetterbedingungen
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Sehr hohe Seewasserbeständigkeit
Ideal für maritime Anwendungen – widersteht Salzwasser, Algen und Meeresklima
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Streich- und spritzfähig
Flexibel verarbeitbar – per Rolle, Pinsel oder Spritzpistole auftragbar
Verarbeitungshinweise
Wir liefern immer im richtigen Mischungsverhältnis – im Lieferumfang befinden sich stets 2 % MEKP-Härter P120. Das Topcoat sollte vor Gebrauch gründlich aufgerührt werden.
🌡️ Härterzugabe nach Temperatur
| Temperatur | Empfohlene Härtermenge | Topfzeit (ca.) |
|---|---|---|
| ❄️ Unter 15 °C | 3 % MEKP-Härter | verlängert |
| ✅ 15 °C – 20 °C | 2 % MEKP-Härter | ca. 20 – 30 Minuten |
| 🌡️ Ab 20 °C und wärmer | 1 % MEKP-Härter | verkürzt |
⚠️ Achtung: Die Verarbeitungstemperatur sollte mindestens 18 °C betragen. Je kälter die Umgebung, desto länger die Verarbeitungszeit – je wärmer, desto kürzer. Planen Sie die Verarbeitung entsprechend der aktuellen Temperatur.
💡 Profi-Tipp zur Schichtdicke: Die Mindestschichtdicke von 0,3 – 0,5 mm ist zwingend einzuhalten. Nur so kann das enthaltene Paraffin an die Oberfläche wandern und eine klebfreie Aushärtung gewährleisten. Bei zu dünnem Auftrag: erste Schicht anschleifen, zweiten Auftrag aufbringen.
Professionelles Auftragen von Polyester-Topcoat auf ein GFK-Boot – Kreuzverfahren für gleichmäßige Schichtdicke
Auftragstechnik – Schritt für Schritt
Eine sorgfältige Verarbeitung im Kreuzverfahren ist der Schlüssel zu einem perfekten, gleichmäßigen Ergebnis.
1
Topcoat gründlich aufrühren
Vor der Verarbeitung das Topcoat vollständig und gleichmäßig aufrühren, um eine homogene Konsistenz zu gewährleisten. Abgesetzte Pigmente müssen vollständig eingearbeitet sein.
2
Härter exakt dosieren und einmischen
MEKP-Härter P120 entsprechend der Umgebungstemperatur dosieren (1–3 %) und gründlich einrühren. Exakte Dosierung ist entscheidend für optimale Aushärtung und Topfzeit.
3
Ersten Auftrag unverdünnt im Kreuzverfahren aufrollen
Mit einer kurzflorigen Polyamidrolle das Topcoat unverdünnt und dick im Kreuzverfahren auftragen. Senkrechte Bereiche etwas dünner auftragen. Mindestschichtdicke 0,3–0,5 mm einhalten.
4
Abschluss mit weichborstigem Pinsel
Für beste Ergebnisse den letzten Arbeitsgang mit einem langhaarigen, qualitativ hochwertigen, weichborstigen Pinsel abschließen. Den letzten Strich immer in dieselbe Richtung führen.
5
Ablüften und aushärten lassen
Das Topcoat vollständig ablüften und aushärten lassen. Innerhalb des chemischen Zeitfensters (ca. 1 Tag) kann eine zweite Schicht mit max. 20 % Styrol verdünnt aufgerollt werden – für einen spiegelglatten Effekt.
6
Zweiter Auftrag nach Aushärtung
Nach vollständiger Aushärtung die Oberfläche mit Körnung P280 anschleifen, bevor ein weiterer Schichtauftrag erfolgt. Hinweis: Styrolzugabe reduziert die Farbintensität, erzeugt aber eine spiegelglatte Oberfläche.
Oberflächenvorbereitung
Eine gründliche Vorbereitung ist mindestens genauso wichtig wie der Auftrag selbst – sie entscheidet über Haftung, Gleichmäßigkeit und Langlebigkeit des Topcoats.
A
Lose Farbe und Schmutz entfernen
Alle losen Farbreste, Schmutz und nicht haftende Schichten durch Abschaben, Schleifen oder Strahlen bis zum intakten Untergrund entfernen.
B
Reinigung mit Wasser – nicht nur Aceton
Bei Verwendung von Aceton oder Verdünner die Oberfläche anschließend gründlich mit reinem Wasser abwaschen. Aceton und Verdünner enthalten ölhaltige Rückstände, die zu unschöner Orangenhaut führen können.
C
Voranstrich für gleichmäßige Farbe
Für eine gleichmäßige und anhaltende Farbe wird ein Voranstrich empfohlen. Dieser versiegelt den Spachtel und verhindert die Wasseraufnahme. Topcoat zuerst unverdünnt dick über Kreuz aufrollen.
D
Größere Schäden: GFK-Aufbau laminieren
Bei größeren Beschädigungen bis ins gesunde GFK anschleifen, lose Teile entfernen und einen neuen GFK-Aufbau laminieren. Ausschließlich pulvergebundene Glasfasermatten verwenden – emulsionsgebundene Matten können mit Wasser reagieren und Pinholes bilden.
⚠️ Systemtreue beachten: Bleiben Sie immer im gleichen Harzsystem. Die unsachgemäße Kombination von Polyester- und Epoxidsystemen führt zu Fehlstellen oder Orangenhaut.
| Laminatharz | Passendes Topcoat | Hinweis |
|---|---|---|
| Polyesterharz | Polyester-Topcoat | Dieses Produkt – ideal für Bootsbau, Pool, GFK |
| Epoxidharz | Epoxid-Topcoat | Separates Produkt erforderlich |
Werkzeug & Schutzausrüstung
Für eine professionelle und sichere Verarbeitung empfehlen wir folgende Materialien und Schutzausrüstung.
Arbeitsoverall
Gummihandschuhe
Sicherheitsbrille
Kurzflorige Polyamidrolle
Weichborstiger Pinsel
Spachtel
Klebeband (Wasserlinie)
Schleifblöcke
Schleifpapier P280
Finales GFK-Finish – nach dem Topcoat-Auftrag kann poliert werden für einen spiegelglatten Glanz
Lagerung & Garantie
Korrekte Lagerung ist die Grundvoraussetzung für die volle Produktleistung und die Gültigkeit der Garantie.
Lagertemperatur
Kühl lagern: 10 bis max. 15 °C
Trocken lagern
Vor Feuchtigkeit und Nässe schützen
Ohne Sonneneinstrahlung
Dunkel und lichtgeschützt aufbewahren
Haltbarkeit
1 Monat ab Kaufdatum (ungeöffnet, verschlossen)
Garantie & Rückgabe: Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist schriftlich mit uns abzustimmen – nicht genehmigte Entnahmen werden nicht zurückgenommen. Die Garantie ist nur gültig bei ordnungsgemäßer Lagerung (10–15 °C, trocken, ohne Sonneneinstrahlung) und im ungeöffneten, verschlossenen Zustand. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Da alle Produkte meist erst am Tag der Bestellung oder Auslieferung abgefüllt werden, gilt die Garantie ab Kaufdatum. Haltbarkeit: 1K Harz 3 Monate | Epoxidharz 1 Jahr | Topcoat/Lösemittelhaltige Produkte 1 Monat.
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