AT-EDF 30 ist eine mit Additiven eingestellte, dickflüssige (mittelviskose) 3-Komponenten-Epoxidharz-Bodenbeschichtung aus Stammkomponente, Härter, Farbpaste und Feststoffmischung. Das System ist lösemittelfrei und seidenglänzend. Es bildet nach dem Aushärten eine hochbelastbare, chemikalienbeständige Schutzschicht für Böden und Wände im Innenbereich.

■ Garagen, Carports und Tiefgaragen

■ Werkstätten und Lager- / Produktionshallen

■ Keller und Hobbyräume

■ Treppen und Balkone (mit Deckversiegelung AT-EKV 30)

■ Parkdecks und landwirtschaftliche Flächen

■ Showrooms und Verkaufsflächen

■ Boden und Wand (innen)

■ Lösemittelfreies 3K-System

■ Dickflüssig / mittelviskos – ideal für Rakel- und Rollauftrag

■ Hohe Abriebfestigkeit, hochbelastbar und befahrbar

■ Hoch chemikalienbeständig (Kraftstoff, Öl, Laugen, verd. Säuren)

■ Weichmacherresistent

■ Wasserdampfdiffusionsfähig

■ Bildet eine Wassersperrschicht

■ Kraftschlüssiges Verharzen von Rissen, Fugen und Fehlstellen

■ Rutschhemmende Einstellung durch Anti-Rutsch-Zusatz möglich

■ Dekorative Gestaltung durch Dekoflakes möglich

■ Geruchsarm, schnelle Trocknung

■ Werkzeuge im frischen Zustand mit Papiertüchern abwischen – eine Reinigung lohnt nicht

Der Untergrund muss trocken, tragfähig, feingriffig sowie frei von Schlempe, Staub, losen Teilen, Fett und Öl sein. Anschleifen empfohlen.

Nicht tragfähige Schichten mechanisch durch Strahlen oder Fräsen entfernen. Lose Teile durch Abblasen beseitigen.

Kleine Risse, Löcher und Fehlstellen vorher schließen.

Testanstrich empfohlen: Vor der Hauptfläche unbedingt einen Probeauftrag mit AT-EG 30 (Grundierung) auf dem vorbereiteten Untergrund durchführen. Dabei prüfen, ob der Boden das Epoxidharz gleichmäßig annimmt. Entstehen Krater oder Fischaugen, muss der Untergrund weiter gereinigt, entfettet oder mechanisch aufgeraut werden, bevor mit der Vollfläche begonnen wird.

Voranstrich AT-EG 30: Für saugende Untergründe sowie bei hellen oder intensiven Farben (Beige, Gelb, Rot, Blau, Grün) grundsätzlich empfohlen. Wartezeit zwischen Grundierung und Beschichtung: mind. 16 Std., max. 48 Std. Bei Überschreitung erneut anschleifen (Korn 240–280).

Mischungsreihenfolge (3K):

(1) Stammkomponente vorlegen  ·  (2) Farbpaste umrühren und zugeben  ·  (3) Härter eingießen  ·  (4) Mind. 2 Min. intensiv mischen (Rand nach innen, mittlere Geschwindigkeit)  ·  (5) Feststoffmischung zugeben und mischen bis homogen.

Umtopfen: Mischung in ein sauberes Gefäß umfüllen und kurz nachmischen. Seiten- und Bodenfläche des Mischgebindes scharf abstreifen (Mischfehler vermeiden).

Bei Temperaturen über +25 °C: Feststoff vor dem Härter zugeben, um die Topfzeit zu verlängern. Nur Teilmengen anmischen.

Wichtig: Nach dem Anmischen nicht im Topf stehen lassen – exotherme Reaktion kann die Masse unbrauchbar machen. Material sofort auf dem Untergrund verteilen.

Feststoffmenge kann zur Konsistenzanpassung variiert werden. Stammkomponente und Härter dürfen nicht verändert werden.

Rakel / Gummifitsche (Standard): Fertige Mischung schlangenförmig auf dem Untergrund verteilen und mit Zahnrakel (z.B. 4 mm) oder Gummifitsche gleichmäßig abziehen. Anschließend Rolle im Kreuzgang nachführen.

Rollauftrag: Mit kurzfloriger Epoxidrolle (25 cm) im Kreuzgang auftragen. Abstreifgitter nutzen. Pfützenbildung vermeiden. Ecken und Randbereiche vorab mit Pinsel / 10-cm-Rolle.

Entlüften: Ca. 5–10 Min. nach Auftrag mit Stachelwalze und Nagelschuhen im Kreuzgang entlüften (hoher Andruck). Wiederholen bis Gelierzeit beginnt.

Für ausreichend Luftaustausch sorgen. Bei größeren Flächen mit mehreren Personen arbeiten und Fläche in Felder einteilen.

2. Schicht: Eine zweite Lage ist nur bei sichtbaren Fehlstellen, ungleichmäßiger Deckung oder stark saugenden Untergründen empfohlen. Zwischenschliff erforderlich bei Wartezeit über 3–5 Tagen (Korn 240–280).

Topfzeit nach Anmischen: ca. 30–35 Min.

bei +10 °C: ca. 45 Min.    bei +20 °C: ca. 30 Min.    bei +30 °C: ca. 15 Min.

Aushärtungszeit (+20 °C):

Begehbar nach: ca. 24 Std.    Mechanisch belastbar: 3 Tage    Voll belastbar: 7 Tage

Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit verlängern die Zeiten.

Vor vollständiger Aushärtung nicht mit Wasser in Berührung bringen (weiße Auskreidungen möglich – mit Essigessenz neutralisierbar).

Rollauftrag: ca. 5 m²/kg pro Arbeitsschritt (ca. 0,2 kg/m²)

Rakel / Zahnrakel: ca. 0,8 – 1,2 kg/m²

Bei 1 mm Schichthöhe: ca. 1,0 – 1,2 kg/m²

Genauen Verbrauch stets durch Probeauftrag ermitteln.

Zusammenhängende Flächen ausschließlich mit Material gleicher Chargennummer verarbeiten (Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen möglich).

Ausbesserungen und Anarbeitungen an bestehenden Flächen führen zu sichtbaren Übergängen.

Farbton vor der Verarbeitung durch Probeaufstrich prüfen – nach Verarbeitung keine Reklamation möglich.

Bei hoher Sonnenbelastung kann es zu Farbveränderungen kommen. Für Außenbereiche mit starker UV-Belastung Deckversiegelung AT-EKV 30 verwenden.

Auf Nachttemperaturen achten – niedrigere Temperaturen verlängern die Härtezeit.

Bitte stets einen Probeauftrag anfertigen! Reklamationen nur nach Probeauftrag möglich.

■ AT-EG 30 – Epoxidharz-Grundierung (Voranstrich, Porenschluss)

■ AT-EDF 30 – Epoxidharz Bodenbeschichtung (dieses Produkt)

■ AT-EKV 30 – Epoxidharz Deckversiegelung (transparent, farblos)

■ AT-Anti-Rutsch-Zusatz

■ AT-Dekoflakes (Farbchips zur Oberflächengestaltung)

Epoxidharz lässt sich nicht mit Wasser reinigen. Werkzeuge, Rollen und Geräte im frischen Zustand mit Papiertüchern abwischen – danach aushärten lassen und als Bauschutt entsorgen. Eine Reinigung lohnt nicht.

Nicht ausgehärtete Produktreste sind Sonderabfall und dürfen nicht in die Kanalisation.

Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch (Schleifen) entfernt werden.

Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und frostfrei lagern. Angebrochene Gebinde fest verschließen. Mindesthaltbarkeit: 12 Monate ab Herstellungsdatum.

Nicht ausgehärtete Produktreste sind Sonderabfall. Ausgehärtetes Material: Bauschutt/Hausmüll.