Fasern und Gewebe

Ein biaxiales Glasfasergelege mit einem Gewicht von 900 g/m² ist ein schweres Verstärkungsmaterial für Hochleistungskomposite. Es wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe mechanische Festigkeit bei gleichzeitig schneller Schichtdicke gefragt ist.Breite 26 cm Aufbau Zwei Faserlagen, vernäht (kein Gewebe, keine Kreuzung) Typische Faserorientierung: 0° / 90° → Längs- & Querkräfte +45° / −45° → Schub- & Torsionskräfte Flächengewicht: 900 g/m² (sehr stabil) Meist E-Glas Häufig ohne Emulsionsbinder → optimal für Epoxidharz Durch die parallelen Fasern ist die Kraftübertragung deutlich besser als bei Glasgewebe. Typische Anwendungen 900 g/m² wird eingesetzt bei stark belasteten Bauteilen, z. B.: Bootsbau / GFK Rumpf- und Decksverstärkungen Stringer, Spanten, Kielbereiche Osmose-Sanierung (strukturell)Konstruktion & Reparatur Tragende GFK-Bauteile Maschinenverkleidungen Formenbau (Formverstärkung)Fahrzeugbau Wohnmobile, Anhänger Offroad- und Motorsport-Bauteile Rahmen- & Flächenverstärkung Bau & Sanierung Beton- und Estrichverstärkung Rissüberbrückung bei hohen Lasten CFK/GFK-Hybridaufbauten Verarbeitung (wichtig!) Harzsystem: Epoxidharz (ideal)Polyester/Vinylester nur bei geeignetem Gelege Harzbedarf: ca. 900–1.200 g Harz/m² Laminataufbau: häufig Kombination aus Glasgewebe (optisch sauber) Biaxialgelege (Festigkeit)Vorteile extrem hohe Festigkeitsehr gute Lastverteilungschneller Festigkeitsaufbauideal für strukturelle Verstärkungen

Aramid ist eine hochleistungsfähige synthetische Faser, die für ihre extreme Festigkeit, Hitzebeständigkeit und ihr geringes Gewicht bekannt ist. Sie wird überall dort eingesetzt, wo Materialien sehr belastbar, aber leicht sein müssen. Eigenschaften sehr hohe Zug- & Reißfestigkeit hitzebeständig (schmilzt nicht wie Glasfaser) leicht bei hoher Stabilität chemikalienbeständig schlag- & schnitthemmend Einsatzbereiche Verbundwerkstoffe (Composites) Boots- & Fahrzeugbau Modellbau & Industrie Struktur- & Kantenverstärkung Schutzanwendungen (z. B. stoß- oder abriebbelastete Zonen) Aramid im Verbund Aramid wird meist als Gewebe oder Gelege verarbeitet und mit Epoxidharz laminiert.Ergebnis: sehr zäher, schlagfester Verbund, ideal für hochbelastete Bauteile.

Unter UD versteht man die unidirektionale Anordnung der Fasern. Diese liegen parallel und ohne Querverbindungen nebeneinander - sie wurden nicht miteinander verwebt.Deswegen ist es nicht wichtig, ob eine Lage, zwei oder drei verlegt wurden - wichtig ist nur die Gesamtmenge der Stränge im Bauteil und des sich daraus ergebenden Flächengewichtes.Technische Daten  Breite: 50cm Biaxialgelege 50 g/m² Faserrichtung: +/- 45° Faser: HT-Faser/50 K Gewicht: 50 g/m²UD hat gegenüber anderen Geweben nicht nur optische, sondern auch mechanische Unterschiede: Die Carbonfasern in Geweben sind durch das Weben geringfügig gebogen, dadurch verringert sich die Zugfestigkeit der Fasern unwesentlich, die aus ihrer idealen flachen Lage gelenkt werden.Dadurch ergibt sich eine geringfügig höhere Belastbarkeit der UD-Gelege, wodurch diese im Versagensfall geringfügig später brechen. Allerdings bietet ein Gewebe einen netzartigen Verbund, der dem Rissfortschritt im Falle eines Bruches entgegen wirkt.Die ausschließliche Verwendung von UD-Fasern wird bei Rohren und Rahmen wichtig, bei sicherheitsrelevanten Teilen empfiehlt sich der zusätzliche Einsatz von abschließenden Geweben, die die Struktur weiter stärken und einem spröden Rissverhalten entgegen arbeiten.Anwendungsgebiete  Bootsbau Motorsport kreative Oberflächenveredlung aller Art Modellbau Rekonstruktionen an Bruchstellen von SportgerätenEigenschaften  da alle Fasern in eine Richtung zeigen lässt sich das Gelege ideal drapieren gute Tränkbarkeit bei wenig Harzverbrauch kann sehr gut um Rundungen und Kanten drapiert werden leicht zu schneiden elektrisch leitend, unschmelzbar hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringes spezifisches Eigengewicht ideal für den Oberflächeneinsatz geeignet (wenig Faserabdrücke) ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten

Unter UD versteht man die unidirektionale Anordnung der Fasern. Diese liegen parallel und ohne Querverbindungen nebeneinander - sie wurden nicht miteinander verwebt.Deswegen ist es nicht wichtig, ob eine Lage, zwei oder drei verlegt wurden - wichtig ist nur die Gesamtmenge der Stränge im Bauteil und des sich daraus ergebenden Flächengewichtes.Technische Daten  Breite: 50cm Biaxialgelege 50 g/m² Faserrichtung: +/- 45° Faser: HT-Faser/50 K Gewicht: 50 g/m²UD hat gegenüber anderen Geweben nicht nur optische, sondern auch mechanische Unterschiede: Die Carbonfasern in Geweben sind durch das Weben geringfügig gebogen, dadurch verringert sich die Zugfestigkeit der Fasern unwesentlich, die aus ihrer idealen flachen Lage gelenkt werden.Dadurch ergibt sich eine geringfügig höhere Belastbarkeit der UD-Gelege, wodurch diese im Versagensfall geringfügig später brechen. Allerdings bietet ein Gewebe einen netzartigen Verbund, der dem Rissfortschritt im Falle eines Bruches entgegen wirkt.Die ausschließliche Verwendung von UD-Fasern wird bei Rohren und Rahmen wichtig, bei sicherheitsrelevanten Teilen empfiehlt sich der zusätzliche Einsatz von abschließenden Geweben, die die Struktur weiter stärken und einem spröden Rissverhalten entgegen arbeiten.Anwendungsgebiete  Bootsbau Motorsport kreative Oberflächenveredlung aller Art Modellbau Rekonstruktionen an Bruchstellen von SportgerätenEigenschaften  da alle Fasern in eine Richtung zeigen lässt sich das Gelege ideal drapieren gute Tränkbarkeit bei wenig Harzverbrauch kann sehr gut um Rundungen und Kanten drapiert werden leicht zu schneiden elektrisch leitend, unschmelzbar hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringes spezifisches Eigengewicht ideal für den Oberflächeneinsatz geeignet (wenig Faserabdrücke) ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten

Kohlefaser Carbongewebe Köper  Gewicht: 160 g/m²Bindung: Köper 2/2Breite: 124 cmFadeneinstellung:Kette: 4 Fd/cm (3K  200Tex)Schuss: 4 Fd/cm (3K  200Tex)Dicke: 0,30 mm Kohlenstoffgewebe, oder auch Carbongewebe genannt, eignen sich ideal als Verstärkungsfasern für verschiedenste Bauteile - durch seine hohe Flexibilität lässt es sich äußerst leicht drapieren, auch bei sehr schwierigen Konturen. Das Gewebe hat eine sehr hohe Zugfestigkeit bei geringen Gewicht.Aufgrund seines spezifischen Aussehens wird Carbon auch gern als Overlay- oder Finishing-Schicht verwendet - es verleiht Formen- und Bauteilen einen edlen Look.Das Gewebe lässt sich ideal mit Epoxidharz verarbeiten - die fertigen Teile sind äußerst flexibel bei hoher Schlagfestigkeit.Warum Körperbindung wählen?  unverkennbarer Look des Materials dank der schräg verlaufenden Fäden  sehr gut drapierfähig  bestens für Rundungen und komplizierte FormenBei Geweben in Körperbindung werden drei Fäden in der Webung verarbeitet, wodurch das Gewebe eine Laufrichtung hat.Dadurch lässt sich das Gewebe ideal um enge Kanten und Kurven drapieren. Bei der Köperbindung (twill) wechseln sich Schuss und Kette nicht gleichmäßig ab, d.h. zum Beispiel der Schussfaden geht unter einem Kettfaden hindurch und danach über zwei oder mehr Kettfäden hinweg. Die beiden Seiten sehen unterschiedlich aus. Kettköper nennt man die Gewebeseite, auf der mehr Kettfäden zu sehen sind, die andere Schussköper. Anwendungsbereiche  Leichtbau  Bootsbau  Sportgerätebau  Modellbau  Leichtbauweise  Autoteileummantelung in Carbondesign  Reparatur Motorradteile  Umbauten aus Abformungen  ModellseglerbauEigenschaften  unschmelzbar  elektrisch leitend  hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur  biokompatibel  durchlässig für Röntgenstrahlen  geringe spezifische Eigengewichte  kann im Sichtbereich/Finish verarbeitet werden  ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten

Kohlefaser Carbongewebe Köper  Gewicht: 245 g/m²Bindung: Köper 2/2Breite: 125 cmFadeneinstellung:Kette: 6 Fd/cm (3K  200Tex)Schuss: 6 Fd/cm (3K  200Tex)Dicke: 0,40 mmCarbongewebe, auch bekannt als Kohlefasergewebe, ist ein leichtes und extrem festes Material, das in Kombination mit einem Harzsystem (meist Epoxidharz) zu kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) verarbeitet wird. Es wird aufgrund seiner einzigartigen mechanischen Eigenschaften in der Luftfahrt, im Automobilbau und bei Sportgeräten eingesetzt.  Eigenschaften und VorteileCarbongewebe zeichnet sich durch eine Reihe von überragenden Eigenschaften aus, die es zu einem idealen Werkstoff für anspruchsvolle Anwendungen machen. Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Bei gleichem Gewicht ist CFK um ein Vielfaches fester und steifer als Stahl oder Aluminium. Die Zugfestigkeit kann je nach Fasertyp variieren, liegt aber typischerweise im Bereich von 3500 bis 4500 MPa für Hochfestfasern (HT).Geringes Gewicht: Trotz seiner hohen Festigkeit weist Carbon eine sehr geringe Dichte von etwa 1,55 g/cm³ auf, was Bauteile bis zu fünfmal leichter als vergleichbare  Stahlteile macht. Köperbindung (Twill)Schräg verlaufendes Muster; bessere Drapierbarkeit und Flexibilität; geringere Schiebefestigkeit.Komplexe Formen, Rundungen und konturierte Oberflächen, typisch im Automobilbau. Produkte Carbongewebe ist in verschiedenen Ausführungen im Fachhandel erhältlich. Die Produkte werden meist zur Herstellung von Bauteilen im Handlaminier-, Vakuuminfusions- oder Prepreg-Verfahren verwendet, typischerweise in Verbindung mit Epoxidharz.  Aufgrund seines spezifischen Aussehens wird Carbon auch gern als Overlay- oder Finish-Schicht verwendet - es verleiht Formen- und Bauteilen einen edlen Look.Warum Körperbindung wählen? unverkennbarer Look des Materials dank der schräg verlaufenden Fäden sehr gut drapier fähig bestens für Rundungen und komplizierte FormenBei Geweben in Körperbindung werden drei Fäden  verarbeitet,wodurch das Gewebe eine Laufrichtung hat.Dadurch lässt sich das Gewebe ideal um engeKanten und Kurven drapieren.Anwendungsbereiche Leichtbau Bootsbau Sportgerätebau Modellbau Leichtbauweise Autoteileummantelung in Carbondesign Reparatur Motorradteile Umbauten aus Abformungen ModellseglerbauEigenschaften unschmelzbar elektrisch leitend hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringe spezifische Eigengewichte kann im Sichtbereich/Finish verarbeitet werden ideal mit Epoxidharz zu verarbeitenWare wird gefaltet, ab 5 m² auf Rolle  geliefert. Mehrkosten für den Versand, da  ab 5 m² Überlänge 5 €.

Kohlefaser Carbongewebe Köper   Gewicht: 160 g/m² Bindung: Köper 2/2 Breite: 124 cm Fadeneinstellung: Kette: 4 Fd/cm (3K  200Tex) Schuss: 4 Fd/cm (3K  200Tex) Dicke: 0,30 mm Kohlenstoffgewebe, oder auch Carbongewebe genannt, eignen sich ideal als Verstärkungsfasern für verschiedenste Bauteile - durch seine hohe Flexibilität lässt es sich äußerst leicht drapieren, auch bei sehr schwierigen Konturen. Das Gewebe hat eine sehr hohe Zugfestigkeit bei geringen Gewicht.Aufgrund seines spezifischen Aussehens wird Carbon auch gern als Overlay- oder Finishing-Schicht verwendet - es verleiht Formen- und Bauteilen einen edlen Look.Das Gewebe lässt sich ideal mit Epoxidharz verarbeiten - die fertigen Teile sind äußerst flexibel bei hoher Schlagfestigkeit.Warum Leinwandbindung  wählen?Kein anderes Gewebe weist eine so enge Verkreuzung von Kett- und Schussfäden auf wie Gewebe in Leinwandbindung, wobei jeder Kettfaden abwechselnd über und unter einem Schussfaden verwebt wird. Der Bindungsrapport umfasst zwei Kett- sowie zwei Schussfäden. Carbongewebe in Leinwandbindung weisen eine hohe Schiebe- und Scheuerfestigkeit auf, was sie stabil und robust machen. Durch die hohe Stabilität sind sie schlechter drapierbar - sie eignen sich daher eher für ebene Flächen.Anwendungsbereiche  Leichtbau Bootsbau Sportgerätebau Modellbau Leichtbauweise Autoteileummantelung in Carbondesign Reparatur Motorradteile Umbauten aus Abformungen ModellseglerbauEigenschaften  unschmelzbar elektrisch leitend hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringe spezifische Eigengewichte kann im Sichtbereich/Finish verarbeitet werden ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten

Gewebebänder zeichnen sich durch ihren schnellen und einfachen Zuschnitt aus. Bänder werden zum Wickeln und zur lokalen Laminatverstärkung eingesetzt und finden Anwendung sowohl bei Rohrkonstruktionen als auch im Boots-, Modell- und Sportgerätebau sowie im Behälter- und Tankbau. Wir bieten Gewebebänder als Gelege oder Gewebe, Filament oder Roving, in verschiedenen Stärken, Breiten und Webarten an. Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hergestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen. Der Direktroving ist im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 9µm und 25µm. Rovinggewebe eignen sich für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist. Eigenschaften  Grammatur: 580 g/m²  Webart: Leinwand  Breite: 10cm, 15cm oder 20cm  besonders geschmeidig und leicht in der Handhabung - lässt sich gut um Ecken und Rundungen legen  schneller Zuschnitt - ideal für kleine Teile, Reparaturen oder Verstärkungen  leicht zu konfektionieren  bringt zusätzliche Festigkeit und höhere Bruchlast in BauteilbereicheEigenschaften  Wickeln  lokale Laminatverstärkung  Verbindung und Reparatur von GFK- und CFK-Teilen  Bodensanierung und Rissüberbrückung in bspw. Garagen  Verstärkung und Lecksanierung von Röhren  Rumpfnahtband  Boots-, Behälter-, Tank- und Sportgerätebau

Unser GFK Set mit unserem hochwertigen Glasrovinggewebe eignet sich ideal für kleinere und größere Reparaturen im KFZ-, HIFI-, Karosserie-, Bootsbau - Bereich uvm.! Von kleineren Schäden bis hin zur Komplettsanierung - wählen Sie einfach die Menge Glasrovinggewebe, die Sie brauchen und legen Sie los! Anwendungsbereiche einfache Reparaturen bis hin zu Komplettsanierungen in den Bereichen KFZ-, HiFi-, Karosserie- und Bootsbaubereich, sowie bei Teich- und Pool.Modellbau und KunsthandwerkErstellen von hochwertigen 3D-Laminaten und bestens geeignet zur Verstärkung von bspw. Surfboards, Subwoofer, Behälter etc.Anwendung im Vakuum- und PressverfahrenFormen- und Behälterbau Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hergestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen, die im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen sind. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 13mμ und 24mμ. Das Gewebe ist gleichmäßig mit Silane Schlichte beschichtet. Eigenschaften Roving Bindung: LeinwandGewicht: 300g/m²Breite: 1,50mSchlichte: SilaneGlasart: E-Glas Rechnerische Daten für ein Handlaminat Harzverbrauch: 247 g/m²Laminatdicke: 0,33 mmLaminatgewicht: 547 g/m²  VerarbeitungUntergrundvorbereitung Unser Harz ist einfach und sicher in der Verarbeitung und besonders verschleiß- und abriebfest.Bevor Sie das Harz verarbeiten sollten Sie darauf achten, dass die zu beschichtende Oberfläche trocken und sauber, sowie staub-, fett und lösemittelfrei ist.Bei der Reparatur von GFK-Karosserien empfehlen wir, die Bauteile vorher anzuschleifen und mit Aceton zu reinigen. Mit Rovinggeweben lassen sich dicke Formteile auch aus wenig Lagen mühelos herstellen - auch die Festigkeit ist im Vergleich zu Glasfasermatten deutlich höher. Es eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist und lässt sich wunderbar mit Textilglasmatten kombinieren. TIPP: Wenn Sie mehrere Lagen Rovinggewebe verarbeiten möchten, sollten sie zwischen die Lagen eine Lage Textilglasmatte einlegen, um harzreiche Zwischenschichten zu vermeiden!   Verarbeitung Epoxidharz Mischen Sie Harz und Härter IMMER im richtigen Mischungsverhältnis, also zwei Anteile Harz mit einem Anteil Härter - Abweichungen führen dazu, dass das System nicht aushärtet! Achten Sie darauf, die Harz- und Härterkomponenten gründlich miteinander zu verrühren - vor allem im Rand- und Bodenbereich. TIPP: Rühren Sie vom Gefäßrand zur Mitte hin, dies min. zwei bis drei Minuten. Die Aushärtung des Harzes beginnt ab 8°C Umgebungstemperatur - daraus ergibt sich eine Verarbeitungszeit von ca. 30 min bei optimaler Umgebung.Je kälter die Umgebung, desto länger dauert der Aushärteprozess. Achten Sie darauf, dass das Harz während der Trocknungsphase (ca.3-4 Tage) nicht mit Wasser in Verbindung kommt! Nachdem Sie den zu bearbeitenden Untergrund vorbereitet haben können Sie nun das Harz auftragen und anschließend unser Glasrovinggewebe o.ä. Verstärkungsfasern einlegen und mit z.B. einer Entlüftungswalze andrücken und entlüften. Dies ist möglich im Nass-in-Nass- oder Trockenverfahren. Nach der Trocknung haben Sie 8-10 Tage Zeit, um die Stelle wieder zu bearbeiten, ohne das erneutes Schleifen von Nöten ist. Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen. Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Epoxidharz 1 Jahr.

Kurze Werkstoffkunde:Der Begriff symmetrischer Aufbau - bei Laminaten mit Glasfilamentgewebe sollte ein spezieller Lagenaufbau angewandt werden. So sollte die erste Lage in 0°-Winkel und die zweite Lage im 45°-Winkel laminiert werden. Die Dritte Lage sollte dann auf 90°-Winkel gesetzt werden. Dieser Vorgang wird je nach Aufbau dann wiederholt.Vorteil:Spannungsverringerung im fertigen Laminat-Anwendungen, Sandwichbauteile, Bootsbau, Rotorenbau, Tragflächen, Flugzeugbau, Behälter und Formenbau. Kfz-Teile, Formenbau, Modellbau, Bootsbau Surfbrettkonstruktionen, Beschichtungen, Sportgerätebau - Glasfilamentgewebe sind in vielen Bereichen der Fertigung ein idealer Werkstoff, da sie leicht sind und mit einem Harzsystem schnell Verbindungen herstellen, Bauteile optimieren oder den Leichtbau einer Konstruktion vollenden. Sie können im Bootsbereich ebenso ihre Verwendung finden, wie im Kfz-Bereich, im Garten oder im Sanierungsbereich. Mit ein paar Kenntnissen für das Regelwerk der Filamente lassen auch Hobbybastler und Haussanierer in kürzester Zeit professionelle Ergebnisse entstehen. Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit (besonders Leinwandbindungen), Geschmeidigkeit ,GleitfähigkeitBruchdehnung Zug E-Modul Gute Tränkungseigenschaften, bezogen auf g/m² Hohe Zug- und Druckfestigkeit  Gute Steifigkeit Gute Schlagzähigkeit Gute Temperaturbeständigkeit Günstiger Preis WitterungsbeständigDirekt überlackierbar Warum Leinwandbindung wählen? Leinwandbindungen können vom Liefermaß auch auf 1,27m Breite abweichen! Wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt. Verwendet werden dafür Glasszwirne, die selbst wiederrum aus mehreren miteinander verdrehten Glassgarnen bestehen. Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen.In Köper und Leinwand-Bindungen erheblich besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser als Bindungen stehen Ihnen eine Leinwand und Köperbindung zur Verfügung! Für Epoxidharz/Polyesterharz und Phenolharz geeignet. Durch die Webung entsteht naturgemäß, wie bei jedem gewebten Teppich z.B. eine leichte Wellenbildung, welche man Ondulation nennt. Je kleiner die Grammatur / m², desto weniger Ondulation, weshalb bei feinen Projekten vieleicht mit mehreren dünnen Schichten gearbeitet werden sollte. Ab 6m² erfolgt ein Rollenversand oder auf sch, was mit einem Zuschlag versehen ist.

Glasgewebe 225 g/m² ist ein fein bis mittelschweres Glasfasergewebe für den strukturellen Laminataufbau. Es bietet eine sehr gute Balance aus Festigkeit, Tränkbarkeit und Oberflächenqualität und wird bevorzugt mit Epoxidharz, Polyesterharz oder Vinylesterharz verarbeitet. EigenschaftenFlächengewicht: 225 g/m² Gewebeart: Leinwandbindung (typisch) Sehr gute Harzaufnahme & Benetzung Hohe Zug- und Biegefestigkeit Saubere, gleichmäßige Oberfläche Leicht zuschneidbar, formstabil beim Verlegen Die Verarbeitung der Glasmatten erfolgt entwederim Handauflegeverfahren oder wirdim kontinuierlichem Verfahren angewendet.Anwendungsbereiche Fahrzeugbau Formen- und Konstruktionsbau Tank- und Behälterbau Vakuumbau Reparaturarbeiten  WiederherstellungsformenVerarbeitung  geeignet für Epoxid- und Polyesterharze, Polyurethan und Vinylesterharze  das Gewebe wird mit Harz getränkt und Laminierrollern entlüftet, sowie überschüssiges Harz abgetragen  auch große Flächen lassen sich überlappend verlegen  die pulvergebundene Matte ist im Handling leichter, da sie weicher und anschmiegsamer ist - außerdem ist sie gegenüber wasserbelasteten Teilen beständiger  Emulsionsgebundene Matten eignen sich eher für plane Flächen  beim Laminieren bleibt die Substanz klar, trübt nicht einTechnische Daten  Gewicht: 225g/m²  Breite: 127cm  Typ: pulvergebunden  Glas-Typ: E-Glas  Strangfeinheit: 33 tex  geschnittene Faserlänge: 50mm  Schlichte: Silane

Hochwertige Glasfasermatte, bestens geeignet für bspw. kleine und größere Reparaturen an Karosserien und Booten, oder für Formen- und Vakuumbau, uvm! Unsere Glasfasermatten  besitzen hervorragende Tränkungseigenschaften und ein gleichmäßiges Flächengewicht, wodurch Sie überaus leicht im Handling sind und sich mühelos drapieren lassen.EigenschaftenGlasfasermatte bzw. Glasmatte sind nicht verwebte Verstärkungsfasern für die Herstellung von Faserverbundwerkstoffe. Sie besitzen eine hohe Drapierfähigkeit, wodurch sich das Material leicht verarbeiten lässt.Die Verarbeitung der Glasmatten erfolgt entwederim Handauflegeverfahren oder wirdim kontinuierlichem Verfahren angewendet.Anwendungsbereiche  Fahrzeugbau  Formen- und Konstruktionsbau  Tank- und Behälterbau  Vakuumbau  Reparaturarbeiten  WiederherstellungsformenVerarbeitung  geeignet für Epoxid- und Polyesterharze, Polyurethan und Vinylesterharze  das Gewebe wird mit Harz getränkt und Laminierrollern entlüftet, sowie überschüssiges Harz abgetragen  auch große Flächen lassen sich überlappend verlegen  die pulvergebundene Matte ist im Handling leichter, da sie weicher und anschmiegsamer ist - außerdem ist sie gegenüber wasserbelasteten Teilen beständiger  Emulsionsgebundene Matten eignen sich eher für plane Flächen  beim Laminieren bleibt die Substanz klar, trübt nicht einTechnische Daten  Gewicht: 450g/m²  Breite: 125cm  Typ: pulvergebunden  Glas-Typ: E-Glas  Strangfeinheit: 33 tex  geschnittene Faserlänge: 50mm  Schlichte: Silane

Die Glasfasermatte 375 g/m² pulvergebunden (auch CSM 375 – Chopped Strand Mat) ist eine vielseitige Kurzfaser-Glasmatte für den professionellen und semiprofessionellen Laminier- und Formenbau. Sie stellt den idealen Mittelweg zwischen leichteren Matten (300 g/m²) und schwereren Qualitäten (450 g/m²) dar und kombiniert gute Formanpassung mit solider mechanischer Verstärkung. Dank des pulverbasierten Bindemittels ist diese Glasfasermatte uneingeschränkt für Epoxidharz geeignet und ebenso kompatibel mit Polyester- und Vinylesterharzen. Das Bindemittel löst sich beim Tränken vollständig auf, sodass sich die Glasfasern optimal mit dem Harz verbinden und ein gleichmäßiges, belastbares Laminat entsteht.EigenschaftenMaterial & Aufbau Flächengewicht: 375 g/m² Fasertyp: E-Glas Faserform: Kurzfasern (ungeordnet) Bindemittel: pulvergebunden Struktur: isotrop (gleichmäßige Festigkeit in alle Richtungen)  Harz-KompatibilitätEpoxidharz (sehr gut geeignet)PolyesterharzVinylesterharzsehr gute TränkbarkeitBindemittel löst sich vollständig im HarzMatte wird beim Tränken transparentleicht formbar (auch bei Rundungen & Radien)ideal für Handlaminierengute Luftentlüftung mit EntlüftungsrollerMechanische Eigenschaftenausgewogene Verstärkungswirkunggute Zug- & Biegefestigkeit (harzabhängig)hohe Verbundfestigkeit mit dem Harzideal als Zwischenlage oder Hauptlagegut kombinierbar mit Glasgewebe / Rovinggelegegeeignet für flächige und dreidimensionale Bauteile rissüberbrückend im Laminataufbaufür mehrlagige Laminataufbauten geeignetAnwendungsbereiche GFK-Reparaturen Formen- & Negativformenbau Pool- & Teichbau Bootsbau Verstärkungen & Laminataufbauten Hobby- & Modellbau SicherheitshinweisGlasfasern können Haut & Atemwege reizenVerarbeitung mit Handschuhen, Schutzbrille, Atemschutz empfohlen

Die Glasfasermatte 450 g/m² ist eine mittel-schwere bis schwere GFK-Verstärkung, die vor allem dort eingesetzt wird, wo Stabilität, Schlagfestigkeit und Materialaufbau gefragt sind. Fadenfeinheit: 30texPulvergebunden oder EmulsionsgebundenRollenbreite: 1,27mHarzverbrauch von ca. 0,8 - 1 kg/m², damit erreichbare Laminatdicke ca. 0,7mm Was bedeutet 450 g/m²? Gewicht pro Quadratmeter: 450 g Glasfaser Je höher das Flächengewicht, desto: dicker der Aufbau stabiler das Laminat höher der Harzverbrauch 450 g/m² ist deutlich stabiler als 300 g/m², aber noch gut verarbeitbar. Typische Anwendungen Boots- & GFK-Reparaturen Formenbau (Negativ-/Positivformen) Karosserie- & Fahrzeugteile Becken, Teiche, Tanks Boden- & Bauteilverstärkungen Reparatur von Rissen und Löchern Verarbeitung 1️⃣ Untergrund vorbereiten ggf. anschleifen sauber, trocken, fettfrei 2️⃣ Harz auftragen Epoxidharz (empfohlen) oder Polyesterharz 3️⃣ Matte einlegen Glasfasermatte trocken einlegen mit Pinsel oder Rolle tränken 4️⃣ Entlüften mit Laminierrolle (Igel-/Alurolle) Luftblasen vollständig entfernen 5️⃣ Mehrlagiger Aufbau mehrere Lagen möglich für hohe Stabilität oft 2–4 Lagen  Harzverbrauch (Richtwert) ca. 900–1.100 g Harz pro m² (abhängig von Technik & Saugfähigkeit) Faustregel: ca. 2–2,5× Mattengewicht Wichtig zu wissen Glasfasermatten haben ein Bindemittel Epoxidharz: funktioniert sehr gut Polyesterharz: ebenfalls geeignet Vinylester: technisch top, teurer ✅ Vorteile der 450 g/m² Matte hohe Stabilitätgute Schlagfestigkeitideal für Reparaturenpreislich effizientvielseitig einsetzbar

Hochwertige Glasfasermatte, bestens geeignet für bspw. kleine und größere Reparaturen an Karosserien und Booten, oder für Formen- und Vakuumbau, uvm! Unsere Glasfasermatten  besitzen hervorragende Tränkungseigenschaften und ein gleichmäßiges Flächengewicht, wodurch Sie überaus leicht im Handling sind und sich mühelos drapieren lassen.EigenschaftenGlasfasermatte bzw.  Glasmatte sind nicht verwebte Verstärkungsfasern für die Herstellung von Faserverbundwerkstoffe. Sie besitzen eine hohe Drapierfähigkeit, wodurch sich das Material leicht verarbeiten lässt.Die Verarbeitung der Glasmatten erfolgt entwederim Handauflegeverfahren oder wirdim kontinuierlichem Verfahren angewendet.Anwendungsbereiche Pool- & Teichbau (Abdichtung & Verstärkung) Bootsbau & GFK-Bauteile Reparaturen an GFK-Flächen Formen- & Negativformenbau Abdichtungen & Beschichtungsaufbauten Strukturelle Verstärkungen Verarbeitungshinweise Die Glasfasermatte wird auf den vorbereiteten Untergrund aufgelegt und mit Harz (Epoxid oder Polyester) getränkt und entlüftet.Durch Rollen oder Pinsel verteilt sich das Harz gleichmäßig, bis die Matte vollständig transparent ist. Luftblasen sollten mit einem Entlüftungsroller entfernt werden. Empfehlung:Für belastbare Bauteile werden 2–3 Lagen Glasfasermatte 450 g/m² verarbeitet. Verbrauch & Schichtaufbau (Richtwerte)Harzverbrauch: ca. 1,0 – 1,2 kg Harz pro m² und Lage2 Lagen: ca. 900 g/m² Glasfaser3 Lagen: ca. 1.350 g/m² Glasfaser (Der tatsächliche Verbrauch hängt von Untergrund, Verarbeitung und Harzsystem ab.) Qualität & Sicherheit Die Glasfasermatte besteht aus E-Glas in bewährter Industriequalität.Beim Verarbeiten sollten Handschuhe, Schutzbrille und Atemschutz getragen werden, da Glasfasern Haut- und Atemwege reizen können. Technische Spezifikation MerkmalWertProduktartGlasfasermatte (CSM – Chopped Strand Mat)Flächengewicht450 g/m²FasertypE-GlasFaserlängeca. 25–50 mmBindemittelpulvergebundenHarzkompatibilitätEpoxidharz, Polyesterharz, VinylesterEpoxidharzgeeignetJa (zwingend pulvergebunden)FarbeWeiß (transparent nach Tränkung)Strukturungeordnet / isotropVerarbeitungHandlaminierenFormanpassungsehr gutAbrissfestigkeithochMechanische Verstärkung sehr gut

Unsere Glasfaserschnitzel bestechen durch schnelle und einfache Benetzung, und können sogar eingerührt werden. Sie sind sehr beständig gegen Witterungs- und Chemikalieneinflüsse und lassen sich hervorragend verarbeiten.Geeignet für Epoxidharze und Polyesterharze, Polyurethan (nur bedingt).AnwendungsgebieteGlasfaserschnitzel verwenden Sie zum Einrühren zum Einrühren in Polyester- und Epoxidharze, um die Festigkeit zu erhöhen,  das Gemisch bleibt fließfähig. Glasfaserschnitzel sind für sich alleine oder mit Baumwollflocken einsetzbar. Mit Glasfaserschnitzel verstärkte Harze  haben erhöhte  mechanische Eigenschaften durch verbesserte Zug-, Druck- und Biegefestigkeiten   Faserspachtel und Pressmassen  Kunststoffputze und Kitte  Kleber  Korrosionsschutzanstriche  Asbestersatz Für Kupplungsschichten im Formenbau wird eine Mischung aus 50 Vol.-% Glasfaserschnitzeln und 50 Vol.-% Baumwollflocken verwendet. Die Volumenangabe dient zur besseren Vorstellung der Liefermenge. Es handelt sich dabei um die lose Schüttmenge. Bei Transport und Lagerung kann sich der Gebindeinhalt verdichten. Eigenschaften  Faserart: E-Glas  Faserquerschnitt: rund  Faserstärke: 9–14 µm  Länge: 6 mm ± 0,5 mm  Spezifisches Gewicht: 2,53–2,55 g/cm³  Dauer-Trockenhitzebeständigkeit: ca. 315 °C  Erweichungstemperatur: ca. 840 °C  Feuchtigkeit in Lieferform: max. 0,3 %  Farbe: weiß  Schlichte: Silanbasis 0,5–1,5 %  Lichtbeständigkeit: gut  Wetterbeständigkeit: gut  Alterungsbeständigkeit: gut  Säurenbeständigkeit: gut  Laugenbeständigkeit: bedingt gut  Lösungsmittelbeständigkeit: gut  Quellwert in Wasser: 0%

Glasfilamentgewebe (oft auch einfach Glasgewebe genannt) besteht aus endlosen Glasfasern (Filamenten), die zu Garnen verarbeitet und anschließend verwebt werden. Es ist ein zentrales Verstärkungsmaterial für die Herstellung von glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) Eigenschaften und VorteileHohe Festigkeit: Es bietet eine exzellente mechanische Belastbarkeit bei geringem Eigengewicht. Die Zugfestigkeit kann bis zu viermal höher sein als die von Stahl.Chemische Beständigkeit: Das Material ist resistent gegen Korrosion, biologische Einflüsse und viele Chemikalien.Temperaturbeständigkeit: Unbehandeltes Gewebe hält dauerhaft Temperaturen bis zu 550 °C stand.Wasserdichtigkeit: Glasfasern nehmen keine Feuchtigkeit auf, was sie ideal für Anwendungen im maritimen Bereich (Bootsbau) macht.  Hervorragend geeignet für vielerlei Reparaturen - bspw. im Bootsbereich, Modellbau, KFZ uvm. Durch modifizierte Fasern hat unser Glasfilamentgewebe ein ausgezeichnetes Tränkungsverhalten und lässt sich bestens Verarbeiten.  Vorteil KörperbindungGlasfilamentgewebe sind Fasersysteme, die rechtwinklig ineinander gekreuzt „gewebt“ werden. Beim Weben werden durch parallele Fadenreihen kreuzende Fadenreihen hindurch gezogen. Die Grundfadenreihen werden „Kette“ und die kreuzenden Fadenreihen „Schuss“ genannt. Durch die Engmaschigkeit der Kette- und Schussreihen ergeben sich unterschiedliche Gewebearten.Das Glasfilamentgewebe in Köperbindung zeichnet sich dadurch aus, dass sie im Vergleich zur Leinwandbindung bei gegebener Kettenreihe weniger Schussreihen besitzt. Dadurch wird die Drapierbarkeit, also die Flexibilität des Gewebes erhöht, während die Verschiebefestigkeit herabgesetzt wird - das Gewebe kann in sich mehr verschoben werden, wodurch man beim Arbeiten vorsichtiger vorgehen muss als bei der Leinwandbindung. Empfehlenswert ist die Köperbindung bei Bauteilen mit mittlerer räumlicher Struktur, also gerade bis leicht gebogene Flächen.Anwendungen  Sandwichbauteile  Bootsbau  Teakrestauration  Bootssanierungen alter Holzteile  Abdichtung von brüchigen Holzteilen  Verbundtechnik defekter alter Hölzer  KFZ-Teile  Leiterplatinen  Tragflächen  Behälter und Formenbau  Modellbau  Beschichtungen  Surf-und SnowboardbretterEigenschaftenDas Glasfilamentgewebe wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt.Verwendet werden dafür Glaszwirne, die selbst wiederum aus mehreren miteinander verdrehten Glasgarnen bestehen.Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen. Verarbeitung mit HarzenDamit das Gewebe eine optimale Verbindung mit dem Harz (Matrix) eingeht, wird es oft mit einer sogenannten Schlichte oder einem Finish versehenFinish-Gewebe: Speziell behandelt für eine verbesserte Haftung mit Epoxidharzen.Silan-Gewebe: Universell einsetzbar für Epoxid-, Polyester- und Vinylesterharze.   besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser  für Epoxidharz und Phenolharz geeignet  hohe Zugfestigkeit, besonders bei Leinwandbindungen  hohe Geschmeidigkeit und Gleitfähigkeit  Bruchdehnung  Zug E-Modul  gute Tränkungseigenschaften bezogen auf g/m²  hohe Zug- und Druckfestigkeit  gute Steifigkeit- und Schlagzähigkeit  gute TemperaturbeständigkeitLieferung erfolgt ab 5 m² auf Rolle

Unser hochwertiges Glasfilamentgewebe ist hervorragend geeignet für vielerlei Reparaturen - bspw. im Bootsbereich, Modellbau, KFZ uvm.! Durch modifizierte Fasern hat unser Glasfilamentgewebe ein ausgezeichnetes Tränkungsverhalten und lässt sich bestens Verarbeiten.Vorteil LeinwandbindungDas Glasfilamentgewebe in Leinwandbindung weist die engste Verkreuzung von Kette (Längsfaden) und Schuss Querfaden) auf. Das Muster dieses Glasfilamentgewebe erinnert an ein Schachbrett. Der Vorteil der Leinwandbindung liegt in ihrer hohen Verschiebefestigkeit, wodurch es sich hervorragend verarbeiten lässt. Nachteilig ist die geringe Drapierbarkeit dieses Gewebes - durch die engmaschige Kreuzung ist das Material recht steif. Empfehlenswert ist die Leinwandbindung bei Bauteilen mit geringer ausgeprägten räumlichen Struktur, also für gerade, ebene Flächen.Anwendungen  Sandwichbauteile  Bootsbau  Teakrestauration  Bootssanierungen alter Holzteile  Abdichtung von brüchigen Holzteilen  Verbundtechnik defekter alter Hölzer  KFZ-Teile  Leiterplatinen  Tragflächen  Behälter und Formenbau  Modellbau  Beschichtungen  Surf-und SnowboardbretterEigenschaften Das Glasfilamentgewebe wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt.Verwendet werden dafür Glaszwirne, die selbst wiederum aus mehreren miteinander verdrehten Glasgarnen bestehen.Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen.  besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser  für Epoxidharz und Phenolharz geeignet  hohe Zugfestigkeit, besonders bei Leinwandbindungen  hohe Geschmeidigkeit und Gleitfähigkeit  Bruchdehnung  Zug E-Modul  gute Tränkungseigenschaften bezogen auf g/m²  hohe Zug- und Druckfestigkeit  gute Steifigkeit- und Schlagzähigkeit  gute Temperaturbeständigkeit Harzverbrauch von ca. 90 g/m²Laminatdicke von ca. 0,13 mm

Glasfilamentgewebe (oft auch einfach Glasgewebe genannt) besteht aus endlosen Glasfasern (Filamenten), die zu Garnen verarbeitet und anschließend verwebt werden. Es ist ein zentrales Verstärkungsmaterial für die Herstellung von glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) Eigenschaften und VorteileHohe Festigkeit: Es bietet eine exzellente mechanische Belastbarkeit bei geringem Eigengewicht. Die Zugfestigkeit kann bis zu viermal höher sein als die von Stahl.Chemische Beständigkeit: Das Material ist resistent gegen Korrosion, biologische Einflüsse und viele Chemikalien.Temperaturbeständigkeit: Unbehandeltes Gewebe hält dauerhaft Temperaturen bis zu 550 °C stand.Wasserdichtigkeit: Glasfasern nehmen keine Feuchtigkeit auf, was sie ideal für Anwendungen im maritimen Bereich (Bootsbau) macht.  Hervorragend geeignet für vielerlei Reparaturen - bspw. im Bootsbereich, Modellbau, KFZ uvm. Durch modifizierte Fasern hat unser Glasfilamentgewebe ein ausgezeichnetes Tränkungsverhalten und lässt sich bestens Verarbeiten.  Vorteil KörperbindungGlasfilamentgewebe sind Fasersysteme, die rechtwinklig ineinander gekreuzt „gewebt“ werden. Beim Weben werden durch parallele Fadenreihen kreuzende Fadenreihen hindurch gezogen. Die Grundfadenreihen werden „Kette“ und die kreuzenden Fadenreihen „Schuss“ genannt. Durch die Engmaschigkeit der Kette- und Schussreihen ergeben sich unterschiedliche Gewebearten.Das Glasfilamentgewebe in Köperbindung zeichnet sich dadurch aus, dass sie im Vergleich zur Leinwandbindung bei gegebener Kettenreihe weniger Schussreihen besitzt. Dadurch wird die Drapierbarkeit, also die Flexibilität des Gewebes erhöht, während die Verschiebefestigkeit herabgesetzt wird - das Gewebe kann in sich mehr verschoben werden, wodurch man beim Arbeiten vorsichtiger vorgehen muss als bei der Leinwandbindung. Empfehlenswert ist die Köperbindung bei Bauteilen mit mittlerer räumlicher Struktur, also gerade bis leicht gebogene Flächen.Anwendungen  Sandwichbauteile  Bootsbau  Teakrestauration  Bootssanierungen alter Holzteile  Abdichtung von brüchigen Holzteilen  Verbundtechnik defekter alter Hölzer  KFZ-Teile  Leiterplatinen  Tragflächen  Behälter und Formenbau  Modellbau  Beschichtungen  Surf-und SnowboardbretterEigenschaftenDas Glasfilamentgewebe wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt.Verwendet werden dafür Glaszwirne, die selbst wiederum aus mehreren miteinander verdrehten Glasgarnen bestehen.Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen. Verarbeitung mit HarzenDamit das Gewebe eine optimale Verbindung mit dem Harz (Matrix) eingeht, wird es oft mit einer sogenannten Schlichte oder einem Finish versehenFinish-Gewebe: Speziell behandelt für eine verbesserte Haftung mit Epoxidharzen.Silan-Gewebe: Universell einsetzbar für Epoxid-, Polyester- und Vinylesterharze.   besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser  für Epoxidharz und Phenolharz geeignet  hohe Zugfestigkeit, besonders bei Leinwandbindungen  hohe Geschmeidigkeit und Gleitfähigkeit  Bruchdehnung  Zug E-Modul  gute Tränkungseigenschaften bezogen auf g/m²  hohe Zug- und Druckfestigkeit  gute Steifigkeit- und Schlagzähigkeit  gute TemperaturbeständigkeitLieferung erfolgt ab 5 m² auf Rolle

Unser hochwertiges Glasfilamentgewebe ist hervorragend geeignet für vielerlei Reparaturen - bspw. im Bootsbereich, Modellbau, KFZ uvm.! Durch modifizierte Fasern hat unser Glasfilamentgewebe ein ausgezeichnetes Tränkungsverhalten und lässt sich bestens Verarbeiten.Vorteil LeinwandbindungDas Glasfilamentgewebe in Leinwandbindung weist die engste Verkreuzung von Kette (Längsfaden) und Schuss Querfaden) auf. Das Muster dieses Glasfilamentgewebe erinnert an ein Schachbrett. Der Vorteil der Leinwandbindung liegt in ihrer hohen Verschiebefestigkeit, wodurch es sich hervorragend verarbeiten lässt. Nachteilig ist die geringe Drapierbarkeit dieses Gewebes - durch die engmaschige Kreuzung ist das Material recht steif. Empfehlenswert ist die Leinwandbindung bei Bauteilen mit geringer ausgeprägten räumlichen Struktur, also für gerade, ebene Flächen.Anwendungen  Sandwichbauteile  Bootsbau  Teakrestauration  Bootssanierungen alter Holzteile  Abdichtung von brüchigen Holzteilen  Verbundtechnik defekter alter Hölzer  KFZ-Teile  Leiterplatinen  Tragflächen  Behälter und Formenbau  Modellbau  Beschichtungen  Surf-und SnowboardbretterEigenschaften Das Glasfilamentgewebe wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt.Verwendet werden dafür Glaszwirne, die selbst wiederum aus mehreren miteinander verdrehten Glasgarnen bestehen.Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen.  besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser  für Epoxidharz und Phenolharz geeignet  hohe Zugfestigkeit, besonders bei Leinwandbindungen  hohe Geschmeidigkeit und Gleitfähigkeit  Bruchdehnung  Zug E-Modul  gute Tränkungseigenschaften bezogen auf g/m²  hohe Zug- und Druckfestigkeit  gute Steifig- und Schlagzähigkeit  gute TemperaturbeständigkeitLeinwandbindungen können vom Liefermaß auch auf 1,27m Breite abweichen!

Glasfilamentgewebe (oft auch einfach Glasgewebe genannt) besteht aus endlosen Glasfasern (Filamenten), die zu Garnen verarbeitet und anschließend verwebt werden. Es ist ein zentrales Verstärkungsmaterial für die Herstellung von glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) Eigenschaften und VorteileHohe Festigkeit: Es bietet eine exzellente mechanische Belastbarkeit bei geringem Eigengewicht. Die Zugfestigkeit kann bis zu viermal höher sein als die von Stahl.Chemische Beständigkeit: Das Material ist resistent gegen Korrosion, biologische Einflüsse und viele Chemikalien.Temperaturbeständigkeit: Unbehandeltes Gewebe hält dauerhaft Temperaturen bis zu 550 °C stand.Wasserdichtigkeit: Glasfasern nehmen keine Feuchtigkeit auf, was sie ideal für Anwendungen im maritimen Bereich (Bootsbau) macht.  Hervorragend geeignet für vielerlei Reparaturen - bspw. im Bootsbereich, Modellbau, KFZ uvm. Durch modifizierte Fasern hat unser Glasfilamentgewebe ein ausgezeichnetes Tränkungsverhalten und lässt sich bestens Verarbeiten.  Vorteil KörperbindungGlasfilamentgewebe sind Fasersysteme, die rechtwinklig ineinander gekreuzt „gewebt“ werden. Beim Weben werden durch parallele Fadenreihen kreuzende Fadenreihen hindurch gezogen. Die Grundfadenreihen werden „Kette“ und die kreuzenden Fadenreihen „Schuss“ genannt. Durch die Engmaschigkeit der Kette- und Schussreihen ergeben sich unterschiedliche Gewebearten.Das Glasfilamentgewebe in Köperbindung zeichnet sich dadurch aus, dass sie im Vergleich zur Leinwandbindung bei gegebener Kettenreihe weniger Schussreihen besitzt. Dadurch wird die Drapierbarkeit, also die Flexibilität des Gewebes erhöht, während die Verschiebefestigkeit herabgesetzt wird - das Gewebe kann in sich mehr verschoben werden, wodurch man beim Arbeiten vorsichtiger vorgehen muss als bei der Leinwandbindung. Empfehlenswert ist die Köperbindung bei Bauteilen mit mittlerer räumlicher Struktur, also gerade bis leicht gebogene Flächen.Anwendungen  Sandwichbauteile  Bootsbau  Teakrestauration  Bootssanierungen alter Holzteile  Abdichtung von brüchigen Holzteilen  Verbundtechnik defekter alter Hölzer  KFZ-Teile  Leiterplatinen  Tragflächen  Behälter und Formenbau  Modellbau  Beschichtungen  Surf-und SnowboardbretterEigenschaftenDas Glasfilamentgewebe wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt.Verwendet werden dafür Glaszwirne, die selbst wiederum aus mehreren miteinander verdrehten Glasgarnen bestehen.Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen. Verarbeitung mit HarzenDamit das Gewebe eine optimale Verbindung mit dem Harz (Matrix) eingeht, wird es oft mit einer sogenannten Schlichte oder einem Finish versehenFinish-Gewebe: Speziell behandelt für eine verbesserte Haftung mit Epoxidharzen.Silan-Gewebe: Universell einsetzbar für Epoxid-, Polyester- und Vinylesterharze.   besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser  für Epoxidharz und Phenolharz geeignet  hohe Zugfestigkeit, besonders bei Leinwandbindungen  hohe Geschmeidigkeit und Gleitfähigkeit  Bruchdehnung  Zug E-Modul  gute Tränkungseigenschaften bezogen auf g/m²  hohe Zug- und Druckfestigkeit  gute Steifigkeit- und Schlagzähigkeit  gute TemperaturbeständigkeitLieferung erfolgt ab 5 m² auf Rolle

Unser hochwertiges Glasfilamentgewebe ist hervorragend geeignet für vielerlei Reparaturen - bspw. im Bootsbereich, Modellbau, KFZ uvm.! Durch modifizierte Fasern hat unser Glasfilamentgewebe ein ausgezeichnetes Tränkungsverhalten und lässt sich bestens Verarbeiten.Vorteil LeinwandbindungDas Glasfilamentgewebe in Leinwandbindung weist die engste Verkreuzung von Kette (Längsfaden) und Schuss Querfaden) auf. Das Muster dieses Glasfilamentgewebe erinnert an ein Schachbrett. Der Vorteil der Leinwandbindung liegt in ihrer hohen Verschiebefestigkeit, wodurch es sich hervorragend verarbeiten lässt. Nachteilig ist die geringe Drapierbarkeit dieses Gewebes - durch die engmaschige Kreuzung ist das Material recht steif. Empfehlenswert ist die Leinwandbindung bei Bauteilen mit geringer ausgeprägten räumlichen Struktur, also für gerade, ebene Flächen.Anwendungen  Sandwichbauteile  Bootsbau  Teakrestauration  Bootssanierungen alter Holzteile  Abdichtung von brüchigen Holzteilen  Verbundtechnik defekter alter Hölzer  KFZ-Teile  Leiterplatinen  Tragflächen  Behälter und Formenbau  Modellbau  Beschichtungen  Surf-und SnowboardbretterEigenschaften Das Glasfilamentgewebe wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt.Verwendet werden dafür Glaszwirne, die selbst wiederum aus mehreren miteinander verdrehten Glasgarnen bestehen.Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen.  besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser  für Epoxidharz und Phenolharz geeignet  hohe Zugfestigkeit, besonders bei Leinwandbindungen  hohe Geschmeidigkeit und Gleitfähigkeit  Bruchdehnung  Zug E-Modul  gute Tränkungseigenschaften bezogen auf g/m²  hohe Zug- und Druckfestigkeit  gute Steifig- und Schlagzähigkeit  gute TemperaturbeständigkeitLeinwandbindungen können vom Liefermaß auch auf 1,27m Breite abweichen!

Unser hochwertiges Glasfilamentgewebe ist hervorragend geeignet für vielerlei Reparaturen - bspw. im Bootsbereich, Modellbau, KFZ uvm.! Durch modifizierte Fasern hat unser Glasfilamentgewebe ein ausgezeichnetes Tränkungsverhalten und lässt sich bestens Verarbeiten.Vorteil LeinwandbindungDas Glasfilamentgewebe in Leinwandbindung weist die engste Verkreuzung von Kette (Längsfaden) und Schuss Querfaden) auf. Das Muster dieses Glasfilamentgewebe erinnert an ein Schachbrett. Der Vorteil der Leinwandbindung liegt in ihrer hohen Verschiebefestigkeit, wodurch es sich hervorragend verarbeiten lässt. Nachteilig ist die geringe Drapierbarkeit dieses Gewebes - durch die engmaschige Kreuzung ist das Material recht steif. Empfehlenswert ist die Leinwandbindung bei Bauteilen mit geringer ausgeprägten räumlichen Struktur, also für gerade, ebene Flächen.Anwendungen  Sandwichbauteile  Bootsbau  Teakrestauration  Bootssanierungen alter Holzteile  Abdichtung von brüchigen Holzteilen  Verbundtechnik defekter alter Hölzer  KFZ-Teile  Leiterplatinen  Tragflächen  Behälter und Formenbau  Modellbau  Beschichtungen  Surf-und SnowboardbretterEigenschaften Das Glasfilamentgewebe wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt.Verwendet werden dafür Glaszwirne, die selbst wiederum aus mehreren miteinander verdrehten Glasgarnen bestehen.Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen.  besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser  für Epoxidharz und Phenolharz geeignet  hohe Zugfestigkeit, besonders bei Leinwandbindungen  hohe Geschmeidigkeit und Gleitfähigkeit  Bruchdehnung  Zug E-Modul  gute Tränkungseigenschaften bezogen auf g/m²  hohe Zug- und Druckfestigkeit  gute Steifig- und Schlagzähigkeit  gute TemperaturbeständigkeitLeinwandbindungen können vom Liefermaß auch auf 1,27m Breite abweichen!

Unser hochwertiges Glasfilamentgewebe ist hervorragend geeignet für vielerlei Reparaturen - bspw. im Bootsbereich, Modellbau, KFZ uvm.! Durch modifizierte Fasern hat unser Glasfilamentgewebe ein ausgezeichnetes Tränkungsverhalten und lässt sich bestens Verarbeiten.   Vorteil KörperbindungGlasfilamentgewebe sind Fasersysteme, die rechtwinklig ineinander gekreuzt „gewebt“ werden. Beim Weben werden durch parallele Fadenreihen kreuzende Fadenreihen hindurch gezogen. Die Grundfadenreihen werden „Kette“ und die kreuzenden Fadenreihen „Schuss“ genannt. Durch die Engmaschigkeit der Kette- und Schussreihen ergeben sich unterschiedliche Gewebearten.Das Glasfilamentgewebe in Köperbindung zeichnet sich dadurch aus, dass sie im Vergleich zur Leinwandbindung bei gegebener Kettenreihe weniger Schussreihen besitzt. Dadurch wird die Drapierbarkeit, also die Flexibilität des Gewebes erhöht, während die Verschiebefestigkeit herabgesetzt wird - das Gewebe kann in sich mehr verschoben werden, wodurch man beim Arbeiten vorsichtiger vorgehen muss als bei der Leinwandbindung. Empfehlenswert ist die Köperbindung bei Bauteilen mit mittlerer räumlicher Struktur, also gerade bis leicht gebogene Flächen.Anwendungen  Sandwichbauteile  Bootsbau  Teakrestauration  Bootssanierungen alter Holzteile  Abdichtung von brüchigen Holzteilen  Verbundtechnik defekter alter Hölzer  KFZ-Teile  Leiterplatinen  Tragflächen  Behälter und Formenbau  Modellbau  Beschichtungen  Surf-und SnowboardbretterEigenschaften Das Glasfilamentgewebe wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt.Verwendet werden dafür Glaszwirne, die selbst wiederum aus mehreren miteinander verdrehten Glasgarnen bestehen.Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen.  besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser  für Epoxidharz und Phenolharz geeignet  hohe Zugfestigkeit, besonders bei Leinwandbindungen  hohe Geschmeidigkeit und Gleitfähigkeit  Bruchdehnung  Zug E-Modul  gute Tränkungseigenschaften bezogen auf g/m²  hohe Zug- und Druckfestigkeit  gute Steifigkeit- und Schlagzähigkeit  gute Temperaturbeständigkeit Harzverbrauch von ca. 230g/m² Laminatdicke von ca. 0,30mm Lieferung erfolgt ab 5 m² auf Rolle