Modellbau

Silikonfreies Trennmittel zum sprühen, für leichteres aufarbeiten auf Ihren FormenDurch die praktische Sprühdose ist ein sparsamer Einsatz möglich. Trennt bei Gussanwendungen mit Polyester-, Epoxid-, Acryl- und Polyurethanharze. VorteileAusgezeichntete TrennwirkungFrei von FCKW - TreibhausgasenGroßer AnwendungsbereichLeicht zu verarbeitenSilikonfreiVerwendbar mit folgenden Harzsystemen: Geeignet für: Polyesterharz Epoxidharz PMMA Harz Polyurethanharz Anwendung: Vor Gebrauch gut schütteln! Das Trennmittel aus einer Entfernung von 20 - 30 cm dünn und gleichmässig auf die Oberfläche sprühen. Dabnach evtl mit eineme weichen Tuch fein aufpolieren, um besonders glatte Flächen zu erreichen. Bildet nach dem Abtrocknen einen weiß/transparenten Trennfilm.  Vor dem Einsatz an einer unscheinbasren Stelle auf Materialverträglichkeit prüfen. LagerungLagertemperatur zwischen 10 °C und 25 °C.Lagerzeit: ca. 30 bis 36 Monate (ungeöffnetes Originalgebinde) Abfüllmenge: 400 ml in der Dose

Aramid ist eine hochleistungsfähige synthetische Faser, die für ihre extreme Festigkeit, Hitzebeständigkeit und ihr geringes Gewicht bekannt ist. Sie wird überall dort eingesetzt, wo Materialien sehr belastbar, aber leicht sein müssen. Eigenschaften sehr hohe Zug- & Reißfestigkeit hitzebeständig (schmilzt nicht wie Glasfaser) leicht bei hoher Stabilität chemikalienbeständig schlag- & schnitthemmend Einsatzbereiche Verbundwerkstoffe (Composites) Boots- & Fahrzeugbau Modellbau & Industrie Struktur- & Kantenverstärkung Schutzanwendungen (z. B. stoß- oder abriebbelastete Zonen) Aramid im Verbund Aramid wird meist als Gewebe oder Gelege verarbeitet und mit Epoxidharz laminiert.Ergebnis: sehr zäher, schlagfester Verbund, ideal für hochbelastete Bauteile.

Unter UD versteht man die unidirektionale Anordnung der Fasern. Diese liegen parallel und ohne Querverbindungen nebeneinander - sie wurden nicht miteinander verwebt.Deswegen ist es nicht wichtig, ob eine Lage, zwei oder drei verlegt wurden - wichtig ist nur die Gesamtmenge der Stränge im Bauteil und des sich daraus ergebenden Flächengewichtes.Technische Daten  Breite: 50cm Biaxialgelege 50 g/m² Faserrichtung: +/- 45° Faser: HT-Faser/50 K Gewicht: 50 g/m²UD hat gegenüber anderen Geweben nicht nur optische, sondern auch mechanische Unterschiede: Die Carbonfasern in Geweben sind durch das Weben geringfügig gebogen, dadurch verringert sich die Zugfestigkeit der Fasern unwesentlich, die aus ihrer idealen flachen Lage gelenkt werden.Dadurch ergibt sich eine geringfügig höhere Belastbarkeit der UD-Gelege, wodurch diese im Versagensfall geringfügig später brechen. Allerdings bietet ein Gewebe einen netzartigen Verbund, der dem Rissfortschritt im Falle eines Bruches entgegen wirkt.Die ausschließliche Verwendung von UD-Fasern wird bei Rohren und Rahmen wichtig, bei sicherheitsrelevanten Teilen empfiehlt sich der zusätzliche Einsatz von abschließenden Geweben, die die Struktur weiter stärken und einem spröden Rissverhalten entgegen arbeiten.Anwendungsgebiete  Bootsbau Motorsport kreative Oberflächenveredlung aller Art Modellbau Rekonstruktionen an Bruchstellen von SportgerätenEigenschaften  da alle Fasern in eine Richtung zeigen lässt sich das Gelege ideal drapieren gute Tränkbarkeit bei wenig Harzverbrauch kann sehr gut um Rundungen und Kanten drapiert werden leicht zu schneiden elektrisch leitend, unschmelzbar hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringes spezifisches Eigengewicht ideal für den Oberflächeneinsatz geeignet (wenig Faserabdrücke) ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten

Unter UD versteht man die unidirektionale Anordnung der Fasern. Diese liegen parallel und ohne Querverbindungen nebeneinander - sie wurden nicht miteinander verwebt.Deswegen ist es nicht wichtig, ob eine Lage, zwei oder drei verlegt wurden - wichtig ist nur die Gesamtmenge der Stränge im Bauteil und des sich daraus ergebenden Flächengewichtes.Technische Daten  Breite: 50cm Biaxialgelege 50 g/m² Faserrichtung: +/- 45° Faser: HT-Faser/50 K Gewicht: 50 g/m²UD hat gegenüber anderen Geweben nicht nur optische, sondern auch mechanische Unterschiede: Die Carbonfasern in Geweben sind durch das Weben geringfügig gebogen, dadurch verringert sich die Zugfestigkeit der Fasern unwesentlich, die aus ihrer idealen flachen Lage gelenkt werden.Dadurch ergibt sich eine geringfügig höhere Belastbarkeit der UD-Gelege, wodurch diese im Versagensfall geringfügig später brechen. Allerdings bietet ein Gewebe einen netzartigen Verbund, der dem Rissfortschritt im Falle eines Bruches entgegen wirkt.Die ausschließliche Verwendung von UD-Fasern wird bei Rohren und Rahmen wichtig, bei sicherheitsrelevanten Teilen empfiehlt sich der zusätzliche Einsatz von abschließenden Geweben, die die Struktur weiter stärken und einem spröden Rissverhalten entgegen arbeiten.Anwendungsgebiete  Bootsbau Motorsport kreative Oberflächenveredlung aller Art Modellbau Rekonstruktionen an Bruchstellen von SportgerätenEigenschaften  da alle Fasern in eine Richtung zeigen lässt sich das Gelege ideal drapieren gute Tränkbarkeit bei wenig Harzverbrauch kann sehr gut um Rundungen und Kanten drapiert werden leicht zu schneiden elektrisch leitend, unschmelzbar hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringes spezifisches Eigengewicht ideal für den Oberflächeneinsatz geeignet (wenig Faserabdrücke) ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten

Kohlefaser Carbongewebe Köper  Gewicht: 160 g/m²Bindung: Köper 2/2Breite: 124 cmFadeneinstellung:Kette: 4 Fd/cm (3K  200Tex)Schuss: 4 Fd/cm (3K  200Tex)Dicke: 0,30 mm Kohlenstoffgewebe, oder auch Carbongewebe genannt, eignen sich ideal als Verstärkungsfasern für verschiedenste Bauteile - durch seine hohe Flexibilität lässt es sich äußerst leicht drapieren, auch bei sehr schwierigen Konturen. Das Gewebe hat eine sehr hohe Zugfestigkeit bei geringen Gewicht.Aufgrund seines spezifischen Aussehens wird Carbon auch gern als Overlay- oder Finishing-Schicht verwendet - es verleiht Formen- und Bauteilen einen edlen Look.Das Gewebe lässt sich ideal mit Epoxidharz verarbeiten - die fertigen Teile sind äußerst flexibel bei hoher Schlagfestigkeit.Warum Körperbindung wählen?  unverkennbarer Look des Materials dank der schräg verlaufenden Fäden  sehr gut drapierfähig  bestens für Rundungen und komplizierte FormenBei Geweben in Körperbindung werden drei Fäden in der Webung verarbeitet, wodurch das Gewebe eine Laufrichtung hat.Dadurch lässt sich das Gewebe ideal um enge Kanten und Kurven drapieren. Bei der Köperbindung (twill) wechseln sich Schuss und Kette nicht gleichmäßig ab, d.h. zum Beispiel der Schussfaden geht unter einem Kettfaden hindurch und danach über zwei oder mehr Kettfäden hinweg. Die beiden Seiten sehen unterschiedlich aus. Kettköper nennt man die Gewebeseite, auf der mehr Kettfäden zu sehen sind, die andere Schussköper. Anwendungsbereiche  Leichtbau  Bootsbau  Sportgerätebau  Modellbau  Leichtbauweise  Autoteileummantelung in Carbondesign  Reparatur Motorradteile  Umbauten aus Abformungen  ModellseglerbauEigenschaften  unschmelzbar  elektrisch leitend  hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur  biokompatibel  durchlässig für Röntgenstrahlen  geringe spezifische Eigengewichte  kann im Sichtbereich/Finish verarbeitet werden  ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten

Kohlefaser Carbongewebe Köper  Gewicht: 245 g/m²Bindung: Köper 2/2Breite: 125 cmFadeneinstellung:Kette: 6 Fd/cm (3K  200Tex)Schuss: 6 Fd/cm (3K  200Tex)Dicke: 0,40 mmCarbongewebe, auch bekannt als Kohlefasergewebe, ist ein leichtes und extrem festes Material, das in Kombination mit einem Harzsystem (meist Epoxidharz) zu kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) verarbeitet wird. Es wird aufgrund seiner einzigartigen mechanischen Eigenschaften in der Luftfahrt, im Automobilbau und bei Sportgeräten eingesetzt.  Eigenschaften und VorteileCarbongewebe zeichnet sich durch eine Reihe von überragenden Eigenschaften aus, die es zu einem idealen Werkstoff für anspruchsvolle Anwendungen machen. Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Bei gleichem Gewicht ist CFK um ein Vielfaches fester und steifer als Stahl oder Aluminium. Die Zugfestigkeit kann je nach Fasertyp variieren, liegt aber typischerweise im Bereich von 3500 bis 4500 MPa für Hochfestfasern (HT).Geringes Gewicht: Trotz seiner hohen Festigkeit weist Carbon eine sehr geringe Dichte von etwa 1,55 g/cm³ auf, was Bauteile bis zu fünfmal leichter als vergleichbare  Stahlteile macht. Köperbindung (Twill)Schräg verlaufendes Muster; bessere Drapierbarkeit und Flexibilität; geringere Schiebefestigkeit.Komplexe Formen, Rundungen und konturierte Oberflächen, typisch im Automobilbau. Produkte Carbongewebe ist in verschiedenen Ausführungen im Fachhandel erhältlich. Die Produkte werden meist zur Herstellung von Bauteilen im Handlaminier-, Vakuuminfusions- oder Prepreg-Verfahren verwendet, typischerweise in Verbindung mit Epoxidharz.  Aufgrund seines spezifischen Aussehens wird Carbon auch gern als Overlay- oder Finish-Schicht verwendet - es verleiht Formen- und Bauteilen einen edlen Look.Warum Körperbindung wählen? unverkennbarer Look des Materials dank der schräg verlaufenden Fäden sehr gut drapier fähig bestens für Rundungen und komplizierte FormenBei Geweben in Körperbindung werden drei Fäden  verarbeitet,wodurch das Gewebe eine Laufrichtung hat.Dadurch lässt sich das Gewebe ideal um engeKanten und Kurven drapieren.Anwendungsbereiche Leichtbau Bootsbau Sportgerätebau Modellbau Leichtbauweise Autoteileummantelung in Carbondesign Reparatur Motorradteile Umbauten aus Abformungen ModellseglerbauEigenschaften unschmelzbar elektrisch leitend hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringe spezifische Eigengewichte kann im Sichtbereich/Finish verarbeitet werden ideal mit Epoxidharz zu verarbeitenWare wird gefaltet, ab 5 m² auf Rolle  geliefert. Mehrkosten für den Versand, da  ab 5 m² Überlänge 5 €.

Kohlefaser Carbongewebe Köper   Gewicht: 160 g/m² Bindung: Köper 2/2 Breite: 124 cm Fadeneinstellung: Kette: 4 Fd/cm (3K  200Tex) Schuss: 4 Fd/cm (3K  200Tex) Dicke: 0,30 mm Kohlenstoffgewebe, oder auch Carbongewebe genannt, eignen sich ideal als Verstärkungsfasern für verschiedenste Bauteile - durch seine hohe Flexibilität lässt es sich äußerst leicht drapieren, auch bei sehr schwierigen Konturen. Das Gewebe hat eine sehr hohe Zugfestigkeit bei geringen Gewicht.Aufgrund seines spezifischen Aussehens wird Carbon auch gern als Overlay- oder Finishing-Schicht verwendet - es verleiht Formen- und Bauteilen einen edlen Look.Das Gewebe lässt sich ideal mit Epoxidharz verarbeiten - die fertigen Teile sind äußerst flexibel bei hoher Schlagfestigkeit.Warum Leinwandbindung  wählen?Kein anderes Gewebe weist eine so enge Verkreuzung von Kett- und Schussfäden auf wie Gewebe in Leinwandbindung, wobei jeder Kettfaden abwechselnd über und unter einem Schussfaden verwebt wird. Der Bindungsrapport umfasst zwei Kett- sowie zwei Schussfäden. Carbongewebe in Leinwandbindung weisen eine hohe Schiebe- und Scheuerfestigkeit auf, was sie stabil und robust machen. Durch die hohe Stabilität sind sie schlechter drapierbar - sie eignen sich daher eher für ebene Flächen.Anwendungsbereiche  Leichtbau Bootsbau Sportgerätebau Modellbau Leichtbauweise Autoteileummantelung in Carbondesign Reparatur Motorradteile Umbauten aus Abformungen ModellseglerbauEigenschaften  unschmelzbar elektrisch leitend hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringe spezifische Eigengewichte kann im Sichtbereich/Finish verarbeitet werden ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten

Unsere Glasfaserschnitzel bestechen durch schnelle und einfache Benetzung, und können sogar eingerührt werden. Sie sind sehr beständig gegen Witterungs- und Chemikalieneinflüsse und lassen sich hervorragend verarbeiten.Geeignet für Epoxidharze und Polyesterharze, Polyurethan (nur bedingt).AnwendungsgebieteGlasfaserschnitzel verwenden Sie zum Einrühren zum Einrühren in Polyester- und Epoxidharze, um die Festigkeit zu erhöhen,  das Gemisch bleibt fließfähig. Glasfaserschnitzel sind für sich alleine oder mit Baumwollflocken einsetzbar. Mit Glasfaserschnitzel verstärkte Harze  haben erhöhte  mechanische Eigenschaften durch verbesserte Zug-, Druck- und Biegefestigkeiten   Faserspachtel und Pressmassen  Kunststoffputze und Kitte  Kleber  Korrosionsschutzanstriche  Asbestersatz Für Kupplungsschichten im Formenbau wird eine Mischung aus 50 Vol.-% Glasfaserschnitzeln und 50 Vol.-% Baumwollflocken verwendet. Die Volumenangabe dient zur besseren Vorstellung der Liefermenge. Es handelt sich dabei um die lose Schüttmenge. Bei Transport und Lagerung kann sich der Gebindeinhalt verdichten. Eigenschaften  Faserart: E-Glas  Faserquerschnitt: rund  Faserstärke: 9–14 µm  Länge: 6 mm ± 0,5 mm  Spezifisches Gewicht: 2,53–2,55 g/cm³  Dauer-Trockenhitzebeständigkeit: ca. 315 °C  Erweichungstemperatur: ca. 840 °C  Feuchtigkeit in Lieferform: max. 0,3 %  Farbe: weiß  Schlichte: Silanbasis 0,5–1,5 %  Lichtbeständigkeit: gut  Wetterbeständigkeit: gut  Alterungsbeständigkeit: gut  Säurenbeständigkeit: gut  Laugenbeständigkeit: bedingt gut  Lösungsmittelbeständigkeit: gut  Quellwert in Wasser: 0%

EinsatzgebieteFür optisch anspruchsvolle Verklebungen.Ausgezeichnete Klebekraft an einer Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Kupfer, Stahl, Messing, Beton, FK/SMC, Holz,Glas, Kunststoff, Keramik, beschichtetem Metall, Graphit, Polyurethan, galvanisierten Metallen, Hartkunststoff, etc.EigenschaftenNachhaltige Beständigkeit gegenüber Wasser, Benzin und ÖlTemperaturbeständigkeit: bis ca. +120 °CEinfach zu verwendender 2-Komponenten Epoxidharz-KlebstoffZug- und schlagfest sowie alterungs- und medienbeständigPhysikalische Eigenschaften (im flüssigen Zustand) bei ca. +25 °CFarbe (gemischt): klar/farblosViskosität (gemischt) bei 25°C: 5.000 – 10.000 mPa.sMischungsverhältnis: 1:1Verarbeitungszeit: ca. 5 MinutenAushärtezeit: ca. 2 - 3 StundenSpezifisches Gewicht: 1,1 g/mlTemperaturbeständigkeit: -40 °C bis +120 °Causgehärtet:Shore Härte: 78 - 80 (ASTM D 2240)Zugscherfestigkeit: 20 N/mm² (CSN EN 1465)Scherfestigkeit: 1 – 2 N/mm (ISO 4578)VorbereitungDie zu verklebenden Oberflächen muss frei von Staub, Öl, Fett oder anderen Verschmutzungen sein, um einen idealenProzess sicher zu stellen.AnwendungVor Anwendung einen kurzen Dosiertest auf einem geeigneten Teststück durchführen. Nach dem Mischen sollte der Klebstoffsofort auf die zu verklebenden Oberflächen aufgetragen werden. Eckverbindungen sollten gestützt werden. Bei einerKlebstoffdicke von 0,1 mm entwickelt sich die maximale Klebekraft.Lagerung und HaltbarkeitDie Haltbarkeit der Komponenten A und B im ungeöffneten Behälter beträgt 12 Monate ab Versanddatum unsererseits.Die Haltbarkeit setzt eine Lagerung, an einem trockenen Ort, bei Temperaturen zwischen +10° C und +23 °C voraus.Vorsicht: Produkt vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost schützen!

EinsatzgebieteFür optisch anspruchsvolle Verklebungen.Ausgezeichnete Klebekraft an einer Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Kupfer, Stahl, Messing, Beton, FK/SMC, Holz,Glas, Kunststoff, Keramik, beschichtetem Metall, Graphit, Polyurethan, galvanisierten Metallen, Hartkunststoff, etc.EigenschaftenNachhaltige Beständigkeit gegenüber Wasser, Benzin und ÖlTemperaturbeständigkeit: bis ca. +120 °CEinfach zu verwendender 2-Komponenten Epoxidharz-KlebstoffZug- und schlagfest sowie alterungs- und medienbeständigPhysikalische Eigenschaften (im flüssigen Zustand) bei ca. +25 °CFarbe (gemischt): klar/farblosViskosität (gemischt) bei 25°C: 5.000 – 10.000 mPa.sMischungsverhältnis: 1:1Verarbeitungszeit: ca. 5 MinutenAushärtezeit: ca. 2 - 3 StundenSpezifisches Gewicht: 1,1 g/mlTemperaturbeständigkeit: -40 °C bis +120 °Causgehärtet:Shore Härte: 78 - 80 (ASTM D 2240)Zugscherfestigkeit: 20 N/mm² (CSN EN 1465)Scherfestigkeit: 1 – 2 N/mm (ISO 4578)VorbereitungDie zu verklebenden Oberflächen muss frei von Staub, Öl, Fett oder anderen Verschmutzungen sein, um einen idealenProzess sicher zu stellen.AnwendungVor Anwendung einen kurzen Dosiertest auf einem geeigneten Teststück durchführen. Nach dem Mischen sollte der Klebstoffsofort auf die zu verklebenden Oberflächen aufgetragen werden. Eckverbindungen sollten gestützt werden. Bei einerKlebstoffdicke von 0,1 mm entwickelt sich die maximale Klebekraft.Lagerung und HaltbarkeitDie Haltbarkeit der Komponenten A und B im ungeöffneten Behälter beträgt 12 Monate ab Versanddatum unsererseits.Die Haltbarkeit setzt eine Lagerung, an einem trockenen Ort, bei Temperaturen zwischen +10° C und +23 °C voraus.Vorsicht: Produkt vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost schützen!

Modellbauplatten 480 g/m² aus Polyurethan – leicht, stabil, vielseitig einsetzbar Modellbauplatten aus Polyurethan mit 550 g/m² Flächengewicht sind die perfekte Wahl für präzise, formstabile und sauber bearbeitbare Modelle. Das Material überzeugt durch seine hervorragende Festigkeit, eine glatte Oberfläche sowie optimale Eigenschaften für den professionellen Modell- und Formenbau. Warum Polyurethan-Modellbauplatten? Polyurethan (PU) ist ein industriell bewährter Werkstoff, der sich besonders durch Stabilität und einfache Bearbeitung auszeichnet. Ob du fräst, sägst, schleifst oder klebst – PU-Platten ermöglichen äußerst präzise Ergebnisse ohne Ausfransen oder Verzug. Eigenschaften im Überblick Flächengewicht: 480 g/m² – idealer Kompromiss zwischen Leichtigkeit und Stabilität Hohe Formstabilität – perfekt für detailreiche Modelle Glatte, homogene Oberfläche – ideal zum Lackieren, Versiegeln oder Strukturieren Einfach zu bearbeiten – mechanisch und manuell Beständig gegen Feuchtigkeit & viele Chemikalien Sehr gute Haftung für Farben und Beschichtungen Typische Anwendungen Architektur- & Designmodelle Funktions- & Prototypenbau Formenbau (Negativ/Positivformen) Dioramen & Modelllandschaften RC-Modelle (Karosserie, Strukturelemente) Kunst- und Bastelprojekte Technische Musterteile

Modellbauplatten 480 g/m² aus Polyurethan – leicht, stabil, vielseitig einsetzbar Modellbauplatten aus Polyurethan mit 550 g/m² Flächengewicht sind die perfekte Wahl für präzise, formstabile und sauber bearbeitbare Modelle. Das Material überzeugt durch seine hervorragende Festigkeit, eine glatte Oberfläche sowie optimale Eigenschaften für den professionellen Modell- und Formenbau. Warum Polyurethan-Modellbauplatten? Polyurethan (PU) ist ein industriell bewährter Werkstoff, der sich besonders durch Stabilität und einfache Bearbeitung auszeichnet. Ob du fräst, sägst, schleifst oder klebst – PU-Platten ermöglichen äußerst präzise Ergebnisse ohne Ausfransen oder Verzug. Eigenschaften im Überblick Flächengewicht: 480 g/m² – idealer Kompromiss zwischen Leichtigkeit und Stabilität Hohe Formstabilität – perfekt für detailreiche Modelle Glatte, homogene Oberfläche – ideal zum Lackieren, Versiegeln oder Strukturieren Einfach zu bearbeiten – mechanisch und manuell Beständig gegen Feuchtigkeit & viele Chemikalien Sehr gute Haftung für Farben und Beschichtungen Typische Anwendungen Architektur- & Designmodelle Funktions- & Prototypenbau Formenbau (Negativ/Positivformen) Dioramen & Modelllandschaften RC-Modelle (Karosserie, Strukturelemente) Kunst- und Bastelprojekte Technische Musterteile

Modellbauplatten 550 g/m² aus Polyurethan – leicht, stabil, vielseitig einsetzbar Modellbauplatten aus Polyurethan mit 550 g/m² Flächengewicht sind die perfekte Wahl für präzise, formstabile und sauber bearbeitbare Modelle. Das Material überzeugt durch seine hervorragende Festigkeit, eine glatte Oberfläche sowie optimale Eigenschaften für den professionellen Modell- und Formenbau. Warum Polyurethan-Modellbauplatten? Polyurethan (PU) ist ein industriell bewährter Werkstoff, der sich besonders durch Stabilität und einfache Bearbeitung auszeichnet. Ob du fräst, sägst, schleifst oder klebst – PU-Platten ermöglichen äußerst präzise Ergebnisse ohne Ausfransen oder Verzug. Eigenschaften im Überblick Flächengewicht: 550 g/m² – idealer Kompromiss zwischen Leichtigkeit und Stabilität Hohe Formstabilität – perfekt für detailreiche Modelle Glatte, homogene Oberfläche – ideal zum Lackieren, Versiegeln oder Strukturieren Einfach zu bearbeiten – mechanisch und manuell Beständig gegen Feuchtigkeit & viele Chemikalien Sehr gute Haftung für Farben und Beschichtungen Typische Anwendungen Architektur- & Designmodelle Funktions- & Prototypenbau Formenbau (Negativ/Positivformen) Dioramen & Modelllandschaften RC-Modelle (Karosserie, Strukturelemente) Kunst- und Bastelprojekte Technische Musterteile

Modellbauplatten 550 g/m² aus Polyurethan – leicht, stabil, vielseitig einsetzbar Modellbauplatten aus Polyurethan mit 550 g/m² Flächengewicht sind die perfekte Wahl für präzise, formstabile und sauber bearbeitbare Modelle. Das Material überzeugt durch seine hervorragende Festigkeit, eine glatte Oberfläche sowie optimale Eigenschaften für den professionellen Modell- und Formenbau. Warum Polyurethan-Modellbauplatten? Polyurethan (PU) ist ein industriell bewährter Werkstoff, der sich besonders durch Stabilität und einfache Bearbeitung auszeichnet. Ob du fräst, sägst, schleifst oder klebst – PU-Platten ermöglichen äußerst präzise Ergebnisse ohne Ausfransen oder Verzug. Eigenschaften im Überblick Flächengewicht: 550 g/m² – idealer Kompromiss zwischen Leichtigkeit und Stabilität Hohe Formstabilität – perfekt für detailreiche Modelle Glatte, homogene Oberfläche – ideal zum Lackieren, Versiegeln oder Strukturieren Einfach zu bearbeiten – mechanisch und manuell Beständig gegen Feuchtigkeit & viele Chemikalien Sehr gute Haftung für Farben und Beschichtungen Typische Anwendungen Architektur- & Designmodelle Funktions- & Prototypenbau Formenbau (Negativ/Positivformen) Dioramen & Modelllandschaften RC-Modelle (Karosserie, Strukturelemente) Kunst- und Bastelprojekte Technische Musterteile

Warum Polyurethan‑Platten interessant für Modellbau sind Polyurethan (PUR / PU) Hartschaum‑ bzw. Modellbauplatten lassen sich gut sägen, fräsen, schleifen und lackieren — also ideal für Modellbau, Formenbau oder Prototypen.  Sie bieten eine dichte, homogene Oberfläche und gute Kantenstabilität — wichtig, wenn du saubere, maßgenaue Modelle oder Formen willst. Je nach Typ gibt es Varianten mit guter Abriebfestigkeit, samt hoher Schlagzähigkeit und guter Bearbeitbarkeit — also bei Bedarf auch robust und langlebig.  Hinweis: Herstellerangaben in  Dichte kg/m³ angegeben— das entspricht  „Hartschaumplatte mittlerer Dichte“ .

Warum Polyurethan‑Platten interessant für Modellbau sind Polyurethan (PUR / PU) Hartschaum‑ bzw. Modellbauplatten lassen sich gut sägen, fräsen, schleifen und lackieren — also ideal für Modellbau, Formenbau oder Prototypen.  Sie bieten eine dichte, homogene Oberfläche und gute Kantenstabilität — wichtig, wenn du saubere, maßgenaue Modelle oder Formen willst. Je nach Typ gibt es Varianten mit guter Abriebfestigkeit, samt hoher Schlagzähigkeit und guter Bearbeitbarkeit — also bei Bedarf auch robust und langlebig.  Hinweis: Herstellerangaben in  Dichte kg/m³ angegeben— das entspricht  „Hartschaumplatte mittlerer Dichte“ .

Warum Polyurethan‑Platten interessant für Modellbau sind Polyurethan (PUR / PU) Hartschaum‑ bzw. Modellbauplatten lassen sich gut sägen, fräsen, schleifen und lackieren — also ideal für Modellbau, Formenbau oder Prototypen.  Sie bieten eine dichte, homogene Oberfläche und gute Kantenstabilität — wichtig, wenn du saubere, maßgenaue Modelle oder Formen willst. Je nach Typ gibt es Varianten mit guter Abriebfestigkeit, samt hoher Schlagzähigkeit und guter Bearbeitbarkeit — also bei Bedarf auch robust und langlebig.  Hinweis: Herstellerangaben in  Dichte kg/m³ angegeben— das entspricht  „Hartschaumplatte mittlerer Dichte“ .

EigenschaftenPhysikalische Eigenschaften flüssig:Chemische Charakterisierung:Ethylcyanacrylat Chemische Charakterisierung: MonomerFarbe: klar/farblosFlammpunkt: > 85 Flammpunkt: °CDichte: 1,06 g/mlViskosität: 80-120mPa·s (Brookfield) bei 25 °CAllgemeine Eigenschaften:Farbe: klar/farblosErweichungspunkt: +130 °CEndfestigkeit: 24 StundenHärtegrad Rocckwell: M58Löslichkeit: AcetonTemperatureinsatzbereich: - 40 °C bis + 85 °Aushärtungszeiten nach Material:EPDM: 2 - 4 SekundenNeopren: 1 - 3 SekundenNitril Gummi: 1 - 3 SekundenBalsa: 1 - 3 SekundenABS: 1 - 2 SekundenPolycarbonat: 3 - 10 SekundenStahl: 15 - 20 SekundenLeder: 5 - 15 SekundenPapier: unter 5 SekundenZugscherfestigkeitStahl: 15 - 25 N/mm²Aluminium: 7 - 10 N/mm²Polycarbonat: 5 - 10 N/mm²Nitril Gummi: 10 - 15 N/mm²ABS: 6 - 10 N/mm²spätere Zugstärke:Nitril Gummi: 5 - 15 N/mm²EPDM: 2 - 6 N/mm²Neopren: 5 - 15 N/mmBei idealer (dunkel und trocken) Lagerung von +10 °C bis +22 °C beträgt die Haltbarkeit des ungeöffneten Gebindesmindestens 12 Monate.Das Produkt sollte vor direkter Sonnen- oder Hitzeeinstrahlung und Luftfeuchtigkeit geschützt werden.Vor der Verarbeitung sollte das noch ungeöffnete Produkt auf Raumtemperatur gebracht werden, um die Klebekraft zuoptimieren und vor eindringender Luftfeuchtigkeit zu schützen.REACH Einstufung des Stoffe oder GemischesEinstufung gemäß EG-Verordnung 1272/2008 (CLP)Skin Irrit. 2; H315 Verursacht Hautreizungen.Eye Irrit. 2; H319 Verursacht schwere Augenreizung.STOT SE 3; H335 Kann die Atemwege reizen.2.2 Kennzeichnungselemente Kennzeichnung (CLP)Signalwort: AchtungGefahrenhinweise: H315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H335 Kann die Atemwege reizen.Sicherheitshinweise: P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.P261 Einatmen von Dampf vermeiden.P302+P352 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser/Seife waschen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mitWasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen.Weiter spülen.P312 Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen.P501 Inhalt/Behälter der Problemabfallentsorgung zuführen.Besondere KennzeichnungEUH202 Cyanacrylat. Gefahr. Klebt innerhalb von Sekunden Haut und Augenliderzusammen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.Enthält Ethyl-2-cyanacrylat.

Physikalische Eigenschaften flüssig:Chemische Charakterisierung:Ethylcyanacrylat Chemische Charakterisierung: MonomerFarbe: klar/farblosFlammpunkt: > 85 Flammpunkt: °CDichte: 1,06 g/mlViskosität: 80-120mPa·s (Brookfield) bei 25 °CAllgemeine Eigenschaften:Farbe: klar/farblosErweichungspunkt: +130 °CEndfestigkeit: 24 StundenHärtegrad Rocckwell: M58Löslichkeit: AcetonTemperatureinsatzbereich: - 40 °C bis + 85 °Aushärtungszeiten nach Material:EPDM: 2 - 4 SekundenNeopren: 1 - 3 SekundenNitril Gummi: 1 - 3 SekundenBalsa: 1 - 3 SekundenABS: 1 - 2 SekundenPolycarbonat: 3 - 10 SekundenStahl: 15 - 20 SekundenLeder: 5 - 15 SekundenPapier: unter 5 SekundenZugscherfestigkeitStahl: 15 - 25 N/mm²Aluminium: 7 - 10 N/mm²Polycarbonat: 5 - 10 N/mm²Nitril Gummi: 10 - 15 N/mm²ABS: 6 - 10 N/mm²spätere Zugstärke:Nitril Gummi: 5 - 15 N/mm²EPDM: 2 - 6 N/mm²Neopren: 5 - 15 N/mmBei idealer (dunkel und trocken) Lagerung von +10 °C bis +22 °C beträgt die Haltbarkeit des ungeöffneten Gebindesmindestens 12 Monate.Das Produkt sollte vor direkter Sonnen- oder Hitzeeinstrahlung und Luftfeuchtigkeit geschützt werden.Vor der Verarbeitung sollte das noch ungeöffnete Produkt auf Raumtemperatur gebracht werden, um die Klebekraft zuoptimieren und vor eindringender Luftfeuchtigkeit zu schützen.REACH Einstufung des Stoffe oder GemischesEinstufung gemäß EG-Verordnung 1272/2008 (CLP)Skin Irrit. 2; H315 Verursacht Hautreizungen.Eye Irrit. 2; H319 Verursacht schwere Augenreizung.STOT SE 3; H335 Kann die Atemwege reizen.2.2 Kennzeichnungselemente Kennzeichnung (CLP)Signalwort: AchtungGefahrenhinweise: H315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H335 Kann die Atemwege reizen.Sicherheitshinweise: P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.P261 Einatmen von Dampf vermeiden.P302+P352 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser/Seife waschen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mitWasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen.Weiter spülen.P312 Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen.P501 Inhalt/Behälter der Problemabfallentsorgung zuführen.Besondere KennzeichnungEUH202 Cyanacrylat. Gefahr. Klebt innerhalb von Sekunden Haut und Augenliderzusammen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.Enthält Ethyl-2-cyanacrylat.

Unser Sprühkleber ist ein leistungsstarker, gebrauchsfertiger Kontaktkleber zur schnellen, sauberen und großflächigen Verklebung verschiedenster Materialien. Durch den feinen Sprühauftrag lässt sich der Klebstoff gleichmäßig verteilen – ideal für präzise Arbeiten ohne Pinsel oder Spachtel. Produktvorteile auf einen Blick Schnelle Anfangshaftung – sofort belastbar Gleichmäßiger Sprühauftrag für saubere Ergebnisse Große Flächen effizient verkleben Einfach & zeitsparend in der Anwendung Gute Materialverträglichkeit Vielseitig einsetzbar im Innenbereich Geeignete Materialien Dämmstoffe (z. B. EPS, XPS – abhängig vom Produkt) Folien & Kunststoffe Holz & Holzwerkstoffe Textilien, Vlies & Teppichrücken Karton, Papier & SchaumstoffeAnwendungen Fixieren von Dämmplatten und Isolierungen Temporäre oder dauerhafte Verklebungen Montage von Folien & Abdeckmaterial Werkstatt-, Ausbau- und Renovierungsarbeiten Bastel-, Modellbau- und DIY-Projekte Verbrauch Ca. 150–250 ml/m² je nach Untergrund, Material und Sprühabstand Verarbeitung Die Dose vor Gebrauch gut schütteln. Sprühkleber gleichmäßig aus ca. 20–30 cm Abstand auf eine oder beide Klebeflächen auftragen (Kontaktverklebung). Nach kurzer Ablüftzeit Materialien passgenau zusammenfügen und fest andrücken. Hinweise Nur auf trockenen, sauberen und fettfreien Untergründen anwenden Vorab Materialverträglichkeit testen Nicht für dauerhafte strukturelle Verklebungen geeignet Verarbeitung nur in gut belüfteten Bereichen Entzündlich – Sicherheits- und Verarbeitungshinweise beachten Lieferumfang Sprühkleber in praktischer Aerosoldose

Unser Sprühkleber ist ein leistungsstarker, gebrauchsfertiger Kontaktkleber zur schnellen, sauberen und großflächigen Verklebung verschiedenster Materialien. Durch den feinen Sprühauftrag lässt sich der Klebstoff gleichmäßig verteilen – ideal für präzise Arbeiten ohne Pinsel oder Spachtel. Produktvorteile auf einen Blick Schnelle Anfangshaftung – sofort belastbar Gleichmäßiger Sprühauftrag für saubere Ergebnisse Große Flächen effizient verkleben Einfach & zeitsparend in der Anwendung Gute Materialverträglichkeit Vielseitig einsetzbar im Innenbereich Geeignete Materialien Dämmstoffe (z. B. EPS, XPS – abhängig vom Produkt) Folien & Kunststoffe Holz & Holzwerkstoffe Textilien, Vlies & Teppichrücken Karton, Papier & SchaumstoffeAnwendungen Fixieren von Dämmplatten und Isolierungen Temporäre oder dauerhafte Verklebungen Montage von Folien & Abdeckmaterial Werkstatt-, Ausbau- und Renovierungsarbeiten Bastel-, Modellbau- und DIY-Projekte Verbrauch Ca. 150–250 ml/m² je nach Untergrund, Material und Sprühabstand Verarbeitung Die Dose vor Gebrauch gut schütteln. Sprühkleber gleichmäßig aus ca. 20–30 cm Abstand auf eine oder beide Klebeflächen auftragen (Kontaktverklebung). Nach kurzer Ablüftzeit Materialien passgenau zusammenfügen und fest andrücken. Hinweise Nur auf trockenen, sauberen und fettfreien Untergründen anwenden Vorab Materialverträglichkeit testen Nicht für dauerhafte strukturelle Verklebungen geeignet Verarbeitung nur in gut belüfteten Bereichen Entzündlich – Sicherheits- und Verarbeitungshinweise beachten Lieferumfang Sprühkleber in praktischer Aerosoldose

Der Zweikomponenten-Glasfaserspachtel von Troton eignet sich bestens zum Auffüllen von Löchern und Rissen; die Spachtelmasse ist mit Glasfasern verstärkt und besitzt dadurch eine große mechanische Festigkeit, aber auch eine gute Elastizität. Besonders gut geeignet für großflächige Verluste und zum Verstärken von schwächeren Karosserieteilen durch seine ausgezeichnete Haftfähigkeit auf Metall. Einfach in der Verarbeitung, schnell trocknend und leicht schleifbar. Eigenschaften  Farbe: grün/grau  Glanzgrad: matt  Aushärtezeit (Umgebungstemp. abhängig): 14-16 Min  Schleifpapier: grob (P80-120) fein (P120-240)  Spez. Dichte: 1,69kg/l Anwendung  auf einem schwarzen oder verzinkten Stahl oder Aluminium nach dem Mattieren und Entfetten  auf gut angeschliffenen alten Lackbeschichtungen und Werkslackierungen   auf angeschliffenen Polyester-Glas-Laminaten (GFK/GRP), Polyesterspachtel, Acrylgrundierungen, Epoxy-Grundierungen  auf dem Spachtel können Zweikomponenten-Polyesterspachtel und Zweikomponenten-Spritz-Polyesterspachtel angewendet werdenAchtung: Polyesterspachtel darf nicht direkt auf reaktiven Grundierungen, 1-Komponenten-Acrylprodukte und Zellulosenitratprodukte aufgetragen werden! Verkauf ausschließlich nach der neuen chemischen Verbotsordnung!Eine Gesetzesänderung (Chemikalien-Verbotsverordung), die Anfang des Jahres inKraft getreten ist, zwingt uns leider dazu, den Verkauf und Versand dieses Artikels einzuschränken. Gemäß der ChemVerbotsV geben wir Artikel, die dieser Verordnung unterworfen sind, nur ab an Personen, die über 18 Jahre alt sind. Ein Versand dieser Stoffe ist nur noch im Rahmen einer der folgenden Grundlagen möglich: 1.WiederverkäuferErfüllung von §6 der ChemVerbotsV wird bestätigt.(Kopie des Sachkundenachweises nach §11 Chemikalien-Verbotsverordnung ist erforderlich)2. Berufsmäßige Verwendung(zu Erwerbszwecken dauernd ausgeübte, angemeldete Tätigkeit diedie Verarbeitung dieser Stoffe beinhaltet und in derGewerbeanmeldung eingetragen ist)(Kopie der Gewerbeanmeldung / Handelsregisterauszug erforderlichund der Verwendungszweck muss angeben werden)3. Öffentliche Forschungs-, Untersuchungs- oder Lehranstaltenfür Forschungszwecke, Analysezwecke, Ausbildungszwecke,Lehrzwecke (Nachweis erforderlich und Verwendungszweck mussangeben werden) Erfüllen Sie eine der Grundlagen , so können Sie im unterhalb der Artikelbeschreibung im Download Bereich die Erklärung zur Chemikalienverbotsverordnung ausdrucken, vollständig ausfüllen, unterschreiben und per E-Mail Anhang, Brief oder Fax mit den erforderlichen Kopien (z. B. Gewerbeanmeldung) an uns senden. GefahrenpiktogrammePolyesterzeichenGHS02 GHS07 GHS08Signalwort GefahrGefahrbestimmende Komponenten zur Etikettierung: Styrol GefahrenhinweiseH226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar.H315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H361d Kann vermutlich das Kind im Mutterleib schädigen.H335 Kann die Atemwege reizen.H372 Schädigt die Hörorgane bei längerer oder wiederholter Exposition. Expositionsweg: Einatmen/ Inhalation.H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. HärterSignalwort: Gefahr Gefahrenhinweise:H242 Erwärmung kann Brand verursachen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H410 Sehr giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung Sicherheitshinweise:P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.P280 Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.P302+P352 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser und Seife waschen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen.Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P403+P235 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Kühl halten.P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den regionalen Vorschriften.  

Vliesstoffe (Non-Wovens) sind nicht gewebte Gewebe d. h. Fasern, die mechanisch oder thermisch verfestigt wurden, ohne gewebt zu sein. Sie können aus Polypropylen (PP), Polyester (PES), Glasfasern oder anderen Fasermaterialien bestehen. Eigenschaften und Einsatzzweck hängen vom Flächengewicht (g/m²) ab:Das Vlies 30 g/m² als Bahnware ist ein sehr leichtes, flexibles Abdeck- und Schutzvlies für Bau-, Renovierungs- und Beschichtungsarbeiten. Es dient zum Abdecken und Schützen von Oberflächen vor Staub, Schmutz, Spritzern und leichten mechanischen Einwirkungen. Durch das geringe Flächengewicht lässt sich das Vlies einfach ausrollen, zuschneiden und passgenau verlegen. Typische Anwendungen Abdeckung von Böden, Möbeln und Bauteilen Schutz bei Maler-, Lackier- und Beschichtungsarbeiten Renovierung, Ausbau und Montage Kurzzeitiger Oberflächenschutz im Innenbereich Hinweis Aufgrund des geringen Gewichts eignet sich das Vlies für leichte Schutz- und Abdeckarbeiten. Für starke mechanische Belastung oder Feuchtigkeitseinwirkung wird ein schwereres Schutz- oder Abdeckvlies empfohlen.