Topcoat stellt das FINISH von Faserverbundwerkstoffen dar und wird als Feinschicht auf das Laminat aufgetragen. Bei Topcoateinsatz ist die Einhaltung einer minimalen Schichtdicke von ca. 0,3 mm-0,5 mm zu beachten, um eine klebfreie Aushärtung zu erreichen. Das im Topcoat enthaltene Paraffin wird bei der Aushärtung an die Oberfläche geschwemmt und wirkt dort als Trennschicht. Bei zu geringer Schichtdicke kann das Topcoat nicht klebfrei aushärten und es ist ein zweiter Auftrag notwendig. Bei zweimaligen Topcoataufbau muss die erste Schicht angeschliffen werden. Die Darstellung der Gebinde ist beispielhaft und kann in Form und Material abweichen. Mischen Sie das Topcoat auf keinen Fall mit einem anderen Topcoat oder mit anderen Farben. Anwendungsbereiche  Bootsbau und-reparaturen  Schwimmbeckenbau und -sanierung  Schlussanstrich von GFK-Formteilen auf Polyesterbasis  Topcoat dient als Schutzschicht und zur Erzielung einer glatten Oberfläche (Feinschicht) auf Polyesterlamianten Teich- und PoolbauEigenschaftenPolyestertopcoat auf Basis ISO/NPG (Isophthalic/Neopentylglycol)  klebfrei aushärtend an der Luft  Versiegelung des Bauteiles gegen Umwelteinflüsse  vorbeschleunigt  gute mechanische und chemische Beständigkeit hohe UV-Stabilität  sehr gute Witterungsbeständigkeit  sehr hohe Seewasserbeständigkeit  streich- und spritzfähigTopcoat auf Basis ISO/NPG besitzt eine deutlich bessere chemische Belastbarkeit als ORTHO- oder ISO-Qualität. Verarbeitungshinweise  Wir liefern immer im richtigen Mischungsverhältnis - im Lieferumfang befinden sich stets 2% MEKP-Härter P120.  Das Topcoat sollte vor Gebrauch gründlich aufgerührt werden. Verarbeitungstemperatur ab 18°C. Härterzugabe 1 - 2%.  Die Topfzeit beträgt ca. 20 bis 30 Minuten bei 20°C. Beachten sie, dass sich die Verarbeitungszeit mit Änderung der Temperatur ändert. Je kälter, um so länger die Verarbeitungszeit, je wärmer, desto kürzer ist die Verarbeitungszeit.  Ab 20 Grad und darüber empfehlen wir 1% Härter statt 2% Bis 15 Grad und kälter empfehlen wir 3% Härter. Einsatzbeispiele  Bekleidung bei Reparatur  Arbeitsoverall Gummihandschuhe Sicherheitsbrille Spachtel Klebeband, um die Wasserlinie abzukleben Schleifblöcke Nass- und Trockenschleifpapier kurzflorige Polyamidrollen  Sollten die Problembereiche bis zu einem bestimmten Tiefengrad gehen, legen Sie sich zusätzlich Polyesterspachtelmasse bereit. Bei größeren Beschädigungen muss bis in das gesunde GFK angeschliffen, lose Teile entfernt und ein neuer GFK-Aufbau laminiert werden. Dabei nur pulvergebundene Glasfasermatten einsetzen, emulsionsgebundene Matten können mit dem Wasser nachträglich reagieren und sich im Schadensfall auflösen bzw. sogenannte Pinholes bilden. Bleiben Sie möglichst immer im gleichen System, d.h. Topcoat aus Polyesterharz mit Laminierharz aus Polyesterharz oder Topcoat auf Epoxidharzbasis mit Laminatharz aus Epoxidharz. Bei unsachgemäßer Anwendung führt die Kombination von beiden zu Fehlstellen oder auch zu Orangenhaut. Oberflächenvorbereitung  Entfernen Sie lose Farbe bis zum intakten Untergrund durch Abschaben, schleifen oder strahlen.  Sollten Sie Aceton oder Verdünner verwenden, die Oberfläche  mit reinem Wasser abwaschen. Aceton und Verdünner enthalten kleine Mengen ölhaltiger Substanzen und können damit zu einer unschönen Orangenhaut führen.   Um eine gleichmäßige und anhaltende Farbe zu erhalten, wird ein Voranstrich empfohlen. Dies dient auch der Versiegelung des Spachtels und verhindert die Aufnahme von Wasser. Hierbei sollte das Topcoat zuerst unverdünnt dick über kreuz aufgerollt werden, senkrechte Bereich etwas dünner. Für beste Ergebnisse verwenden Sie eine kurzhaarige Rolle und beenden die Arbeit mit einem langhaarigen, qualitativ hochwertigen, weichborstigen Pinsel. Tragen Sie im Kreuzverfahren auf und machen Sie den letzten Strich immer in die gleiche Richtung. Anschließend lassen Sie das Topcoat ablüften und aushärten. Es besteht die Möglichkeit innerhalb des chemischen Zeitfensters von einem Tag eine verdünnte Version des Topcoates (mit max. 20% Styrol verdünnt) als zweite Schicht aufzurollen. Andernfalls muss das ausgehärtete Topcoat für einen weiteren Schichtauftrag mit Körnung P280 angeschliffen werden. Beachten Sie, dass durch Zugabe von Styrol die Farbintensität geringer wird, die Oberfläche wird jedoch wie ein Spiegel. Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen. Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Epoxidharz 1 Jahr. 1K Harz 3 Monate.

Unser Gelcoat bietet Ihnen die optimale Versieglung von Bauteilen u.ä. vor Umwelteinflüssen und ist ein Must Have in den Bereichen Boots-, Formen- und Modellbau. Profitieren Sie von unseren hochqualitativen Produkten und unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Verbundwerkstoffe! Unser Gelcoat dichtet das Bauteil gegen Feuchtigkeit (Hydrolyse) ab und schützt optimal vor Sonneneinstrahlung (UV-Strahlung) sowie mechanischen Beschädigungen. Es hat eine ausgezeichnete chemische Belastbarkeit und eignet sich hervorragend für Bauteile, die Seewasser ausgesetzt sind. VerwendungGelcoat wird ausschließlich bei der Herstellung von NEGATIVFORMEN verwendet. Nach dem Auspolieren des Trennmittels wird die erste Gelcoatschicht aufgetragen - das sollte in zwei Arbeitsgängen erfolgen, damit Sie eine gleichmäßige und dichte Schicht erhalten. In einigen Fällen ist es sinnvoll ein dünnes Vlies in die Gelcoatschicht einzulegen, damit die Aufbaustruktur nicht an der Oberfläche durchschimmert (z.B. Gewebestruktur).Das Gelcoat besteht aus mit Kieselsäure (Thixotrophiermittel) angedicktem Kunstharz (meist ungesättigter Polyester UP), enthält aber keine Glasfasern und ist meist – wenn die Farbgebung des fertigen Teils bekannt ist – in dieser Farbe eingefärbt, um spätere Lackschäden nicht so auffällig zu machen. Falls gewünscht, sind Gelcoats in der Regel durchgehend eingefärbt. Durch die Beimengung der Kieselsäure wird die Oberfläche abriebfester als es das unbeschichtete Faserverbund-Formteil wäre.VerarbeitungDas Gelcoat wird direkt auf den Trennlack, mit dem die Negativform behandelt wurde, aufgetragen. Dies kann entweder mit einem Pinsel oder Roller, oder aber mit der Spritzpistole geschehen. Nachdem das Gelcoat in der Form ausgehärtet ist, wird mit der eigentlichen Herstellung des Formteils durch schichtweises Einlegen der Glasfasermatten oder -gewebe und dem nachfolgenden Durchtränken mit Kunstharz begonnen.Die Darstellung der Gebinde ist beispielhaft und kann von Form und Material abweichen.Wir liefern immer im richtigen Mischungsverhältnis (z.B. 1kg Gelcoat + 20g Härter).Das Gelcoat sollte vor Gebrauch gründlich aufgerührt werden.Die Aushärtung findet bei Raumtemperatur unter Zugabe eines Ketonperoxids wie z.B. MEKP-Härter Norox KP-9 statt.Verarbeitungstemperatur ab 18°CHärterzugabe 1 - 2%Die Topfzeit beträgt ca. 20 bis 30 Minuten bei 20°CBeachten sie, dass sich die Verarbeitungszeit mit Änderung der Temperatur ändert. Je kälter, um so länger die Verarbeitungszeit, je wärmer, desto kürzer ist die Verarbeitungszeit.Polyestersysteme besitzen den Vorteil, dass ihre Topfzeit über die Zugabe der Härtermenge in einer gewissen Spanne „eingestellt“ werden kann. Im Gegensatz zu Epoxidsystemen, die ein genaues Epoxidharz-Härter-Verhältnis benötigen, kann man bei der Verarbeitung mit Polyesterharz durch die Härterzugabe eine gewisse Flexibilität bei der Verarbeitungszeit erreichen.Ab 20 Grad und darüber empfehlen wir 1% Härter statt 2%Bis 15 Grad und kälter empfehlen wir 3% Härter.Auf alle Fälle sollten Sie eine kleine Probe zur Prüfung der Verarbeitungszeit anfertigen, da auch die Luftfeuchtigkeit Einfluss auf die Verarbeitungszeit hat. Die Verarbeitung von Gelcoats können eine schmutzige Arbeit sein, deshalb benötigen Sie alte Kleidung oder besser:ArbeitsoverallGummihandschuhe SicherheitsbrilleTIPP: Tragen Sie bei der Arbeit keine Wollkleidung oder fusselnde Kleidung, da sich die Fusseln auf dem Gelcoat festsetzen und nicht verrollen lassen!ACHTUNG: Mischen Sie das Gelcoat auf keinen Fall mit anderen Gelcoat oder anderen Farben!EigenschaftenPolyestergelcoat auf Basis ORTHO (ISOPHTHAL-ORTHOPHTHALSÄURE)  klebend aushärtend an der Luft  klebfrei aushärtend in Negativform unter Luftabschluss  vorbeschleunigt  streichfähig  hoher Glanzgrad  hohe UV-Stabilität  gute chemische Belastbarkeit  gute Witterungsbeständigkeit  sehr gute Seewasserbeständigkeit  deutlich bessere chemische Belastbarkeit als ORTHO- oder ISO-QualitätNotwendiges Zubehör können Sie ganz bequem ohne zusätzliche Frachtkosten bei uns im Shop bestellen.VerarbeitungsbeispielEinsatzbeispiel 1: Laminieren eines Bootes in einer NegativformVerwenden Sie zum Auftragen des Gelcoats kurzflorige Polyamidwalzen. Planen Sie die Arbeitsgänge und Ablüftzeiten!Nehmen Sie sich Zeit für jeden Arbeitsschritt. Je sorgfältiger Sie arbeiten, desto besser wird das Ergebnis.Das A und O ist eine gründliche Oberflächenvorbereitung.Vorbereitung ist der Schlüssel zum Erfolg. Eine gute Vorbereitung wird ein sauberes Endergebnis ermöglichen. Nehmen Sie sich dafür Zeit! Die Urform muss vor Auftragung des Trennmittels sehr gut vorbereitet sein. Arbeiten Sie sorgfältig - Sie sehen jedes Korn auf der Oberfläche. Sollten Sie lösemittelhaltige Reiniger wie Aceton oder Verdünner verwenden, müssen Sie unbedingt die Oberfläche gründlich mit reinem Wasser abwaschen. Aceton und Verdünner enthalten kleine Mengen ölhaltiger Substanzen und können damit zu einer unschönen Orangenhaut führen. Deshalb auch keine Lappen verwenden, mit denen vorher Reinigungsmittel verarbeitet wurden.Tragen Sie danach das Trennmittel auf. Verwenden Sie hierfür geeignete Trennmittel, wir führen alle Trennmittel für GFK-Boote in unserem Shop. Um eine gleichmäßige Schicht zu erhalten, empfehlen wir das Gelcoat in zwei dünnen Schichten aufzutragen. Bringen Sie die erste Schicht etwas dünner auf (mit Styrol verdünnen), die 2. Schicht normal unverdünnt. Beachten Sie, dass durch Zugabe von Styrol die Farbintensität geringer, die Oberfläche jedoch wie ein Spiegel wird. Verwenden Sie keine Pinsel, sie sehen jeden Pinselstrich. Wenn sie spritzen, achten sie auf die richtige Düsengröße und Druckeinstellung, damit es keine Klumpen oder dicke Stellen gibt.Anschließend tragen Sie die Verstärkungsfasern schichtweise auf.Dabei nur pulvergebundene Glasfasermatten einsetzen, emulsionsgebundene Matten können mit dem Wasser nachträglich reagieren und sich im Schadensfall auflösen bzw. sogenannte Pinholes bilden. Bleiben Sie möglichst immer im gleichen System, d.h. Gelcoat aus Polyesterharz mit Laminierharz aus Polyesterharz oder Gelcoat auf Epoxidharzbasis mit Laminatharz aus Epoxidharz. Bei unsachgemäßer Anwendung führt die Kombination von beiden zu Fehlstellen oder auch zu Orangenhaut. Einsatzbeispiel 2: Erneuerung eines älteren Gel- und Topcoat-AufbausVorab lose Teile großzügig entfernen und Pinholes bis auf die Hohlstellen selbst herunterschleifen. Gesunde Bereiche bis 10cm um die Schadstellen herum mit anschleifen, um einen guten Verbund mit vorhandenen Flächen zu erreichen. Wenn das GFK selbst erreicht wird, muss auch ein neues Stück Glasfaser eingesetzt werden - vorzugsweise auch mit einem Polyesterharz. Wird diese Fläche unabhängig von den anderen Arbeitsgängen eingearbeitet, kann sich beholfen werden, indem zum Schluss ein Abreissgewebe auflaminiert wird, um die ideale Rauigkeit für das Gelcoat zu erreichen.Den entstandenen Staub mit trockener Druckluft oder Staubsauger gründlich entfernen. Auf das Reinigen mit Lösemitteln, gleich welcher Art, sollte man grundsätzlich verzichten, da diese Lösemittel stets Fettrückstände auf der Fläche hinterlassen, welche dann einen Auftrag verhindern - erkennbar durch Kraterbildung auf der nassen SchichtAchten Sie auf die Farbveränderungen ihres vorhandenen Teiles, eventuell empfiehlt sich eine Auslesen mittels RAL-Karte und der Einsatz eines transparenten Gelcoates mit passender Farbpaste. Der Farbton wird im Gelcoat oder Laminierharz nahezu mengenunabhängig generiert - die prozentuale Beimischung entscheidet nur über den Transluzenzgrad. Farbtonänderungen kann es durch Schleifen und Polieren, insbesondere bei Weißtönen, geben.Achten Sie beim Einfärben von Gelcoats auf die vorgeschriebene Zugabemenge. Die Farbpaste muss gründlich mit einem Rondenmischer im Gelcoat verteilt werden.Achten Sie beim Auftragen auf trockene Bedingungen und Temperaturen des Werkstückes von 12-18°C. Das Gelcoat wird mit dem MEKP Härter versetzt, hier kann die Verarbeitungszeit mit dem Härter eingestellt werden.Sie können das Gelcoat mit 10% Reaktivverdünner durch eine 2.2 Düse verteilen oder per Handauftrag mit einem flachen breiten Pinsel aufbringen.Bei beiden Auftragsverfahren muss zum Schluss für eine klebfreie Aushärtung ein Schlussauftrag mit Topcoat erfolgen.Wird der Topcoat aus Gelcoat selbst hergestellt, muss das Gelcoat mit einem Sommer- oder Winterparaffin versetzt werden. Dies empfiehlt sich besonders bei kleinen Flächen, da hier insgesamt nicht viel Material benötigt wird. Parraffin wird mit 2% dem Gelcoat zugesetzt und lange mit einem Rondnerührer unter Luftausschluß durchgerührt.Einsatzbeispiel 3: Die Spot-on-VarianteIdeal für die Reparatur kleinerer Risse und Schadstellen.Die Fläche wurde wie in der Vorbereitung beschrieben bearbeitet. Das Gelcoat wird mit einem Pinsel in Tupfen auf der Schadstelle verteilt. Eine PPE-Folie wird schräg aufgelegt und im spitzen Wnkel gehalten. Die Luft zwischen Folie und GFK wird mittels Gummispachtel oder Entlüftungsroller herausgedrückt. Dieser Vorgang wird so lange durchgeführt, bis die Schadstelle abgedeckt ist.Wichtig! Nur soviel Gelcoat einsetzen, wie benötigt wird, um das fehlende Volumen zur gesunden Fläche wieder zu erreichen. Das erkennt man am besten, wenn mit der Hand darüber gefahren wird.Bei geübten Formern reicht diese Reparatur ohne späteren Auftrag von Topcoat aus, denn mit der Folie härtet das Gelcoat ohne Luft klebfrei aus.GefahrenpiktogrammeVerkauf ausschließlich nach der neuen chem. Verbotsverordnung!Eine Gesetzesänderung (Chemikalien-Verbotsverordung), die Anfang des Jahres in Kraft getreten ist, zwingt uns leider dazu, den Verkauf und Versand dieses Artikels einzuschränken. Gemäß der ChemVerbotsV geben wir Artikel, die dieser Verordnung unterworfen sind, nur ab an Personen, die über 18 Jahre alt sind. Ein Versand dieser Stoffe ist nur noch im Rahmen einer der folgenden Grundlagen möglich:1.WiederverkäuferErfüllung von §6 der ChemVerbotsV wird bestätigt. (Kopie des Sachkundenachweises nach §11 Chemikalien-Verbotsverordnung ist erforderlich)2. Berufsmäßige Verwendung(zu Erwerbszwecken dauernd ausgeübte, angemeldete Tätigkeit die die Verarbeitung dieser Stoffe beinhaltet und in der Gewerbeanmeldung eingetragen ist)(Kopie der Gewerbeanmeldung / Handelsregisterauszug erforderlich und der Verwendungszweck muss angeben werden)3. Öffentliche Forschungs-, Untersuchungs- oder Lehranstalten für Forschungszwecke, Analysezwecke, Ausbildungszwecke,Lehrzwecke (Nachweis erforderlich und Verwendungszweck muss angeben werden)Erfüllen Sie eine der Grundlagen, so können Sie unterhalb der Artikelbeschreibung im Download-Bereich die Erklärung zur Chemikalienverbotsverordnung ausdrucken, vollständig ausfüllen, unterschreiben und per E-Mail Anhang, Brief oder Fax mit den erforderlichen Kopien (z. B. Gewerbeanmeldung) an uns senden. Gefahrenpiktogramme HarzPolyesterzeichenRjpUrYuuV8NE6GHS02 GHS07 GHS08Signalwort GefahrGefahrbestimmende Komponenten zur Etikettierung: StyrolGefahrenhinweise:H226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar.H315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H361 Kann vermutlich die Fruchtbarkeit beeinträchtigen oder das Kind im Mutterleib schädigen.H372 Schädigt die Organe bei längerer oder wiederholter Exposition.Sicherheitshinweise:P201 Vor Gebrauch besondere Anweisungen einholen.P202 Vor Gebrauch alle Sicherheitshinweise lesen und verstehen.P210 Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen.P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.P308+P313 Bei Exposition oder falls betroffen: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe holen. Gefahrenpiktogramme HärterSignalwort GefahrGefahrenhinweise:H242 Erwärmung kann Brand verursachen.H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.Sicherheitshinweise:P210 Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen.P234 Nur im Originalbehälter aufbewahren.P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.P303+P361+P353 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminiertenKleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/duschen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasserspülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P310 Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen.

Unser AT-EL 38/85 ist ein in Deutschland produziertes  Hochleistungsharz,  welches durch hervorragende Tränkungseigenschaften auch für Endanwender leicht einzusetzen ist. Epoxidharz auf Basis von Bisphenol A und F. Vorteile:Kleinstmenge für den kurzen Einsatz500g Harz udn 250g Härter uv stabilsehr gute Haftung auf Holz, Metall, Beton, Styropor, GFK, usw. lösemittelfrei und füllstofffrei gute Tränkungseigenschaftenkristallisationsfrei sehr gute Chemikalienbeständigkeit durch dem Härter zugegebener UV Stabilisatorvergilbungs- und verkreidungsarm auch zum Gießen von Anwendungen bis 2cm Tiefe bei Gesamtmengeneinsatz nicht über 500g(vorher bitte Testen)Anwendungsgebiete  Bootsbau, Instandsetzung oder Restauration  Gießanwendungen und Verklebungen  Modellbau  Korrosionsschutz  Sportgerätebau, Wakeboard, Surfbrett, Liegerad usw.  Boots- und Yachtbau  Kanu- und Kajakbau  Leichtbautechniken  Sandwichbauteile  Karosserieumbau und Restauration  Karosserieteile, Sportfahrzeuge  Sichtteile Carbon-, Glas- und Hybridgewebe  RissüberbrückungGeeignete Untergründe  Grundierung auf 2K Basis  Epoxidharzspachtel  Metall  vorhandenes Epoxidharzsystem, im angeschliffenen Zustand (P120) GFK- und CFK Teile, nach anschleifen bis P180Kunststoffe, außer PPEUnser AT-EL lässt sich optimal auf angeklebten Gewebearten aufbringen - einfach mittels Pinsel oder Roller gleichmäßig verteilen.Die Viskosität des Härters ist genau darauf ausgerichtet.Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur.Kurze Verarbeitungszeit von 20 MinutenMischverhältnis: 100g Harz benötigen 40g Härter2 Teile Komponente A und 1 Teil Komponente BSpezifikationen HarzEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Dichte bei 23 °C 1,15 ± 0,01 g/cm3 ISO 2811-2  Brechungsindex 1,5521 ± 0,001 DIN 51 423-2  Viskosität bei 25°C 800 ± 100 mPas ISO 3219KenndatenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  EP-Equivalentgewicht 170 ± 10 g/Eq. 33/34-00SystemeigenschaftenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Anfangsviskosität ca. 400 mPas ISO 3219  min. Härtungstemperatur 8 °C  Topfzeit ca. 15 min v. 23 -> 40 °C mit 100 ml  empf. Härtermenge 50 g pro 100 g  Shore D n. 7 d RT 86 ISO 868Spezifikationen HärterDer Härter 388 wird kombiniert mit geeigneten Epoxidharz-Formulierungen in lösemittelfreien EP-Systemen für hochgefüllte raumtemperaturhärtende,selbst-verlaufende Bodenbeschichtungen, Estriche und Mörtel eingesetzt.Die ausgehärteten EP-Systeme haben klebfreie Oberflächen und zeigen gute Frühwasser- u. Chemikalienbeständigkeit.Im Vergleich zu anderen Härtern besitzt dieser ein längeres pot-life. Eigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Aminzahl 320 ± 16 mgKOH/g Ts 31-97  Dichte bei 23°C 1,09 ± 0,01 g/cm3 ISO 2811-2  Brechungsindex 1,546 ± 0,001 DIN 51 423-2  Viskosität bei 25 °C 230 ± 40 mPas ISO 3219KenndatenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Flammpunkt > 100 °C DIN-ISO 3679  H*-Equivalentgewicht 93 g/Eq. berechnet  Festkörpergehalt 100 %SystemeigenschaftenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Anfangsviskosität 0  min. Härtungstemperatur 18 °C  Topfzeit 20 ± 5 min v. 23 -> 40 °C mit 100 ml  empf. Härtermenge 50 g pro 100 g  Shore D n.7 d RT 84 ISO 868

Unser AT-EL 38/85 ist ein in Deutschland produziertes  Hochleistungsharz,  welches durch hervorragende Tränkungseigenschaften auch für Endanwender leicht einzusetzen ist. Epoxidharz auf Basis von Bisphenol A und F. Vorteile:Kleinstmenge für den kurzen Einsatz500g Harz udn 250g Härter uv stabilsehr gute Haftung auf Holz, Metall, Beton, Styropor, GFK, usw. lösemittelfrei und füllstofffrei gute Tränkungseigenschaftenkristallisationsfrei sehr gute Chemikalienbeständigkeit durch dem Härter zugegebener UV Stabilisatorvergilbungs- und verkreidungsarm auch zum Gießen von Anwendungen bis 2cm Tiefe bei Gesamtmengeneinsatz nicht über 500g(vorher bitte Testen)Anwendungsgebiete  Bootsbau, Instandsetzung oder Restauration  Gießanwendungen und Verklebungen  Modellbau  Korrosionsschutz  Sportgerätebau, Wakeboard, Surfbrett, Liegerad usw.  Boots- und Yachtbau  Kanu- und Kajakbau  Leichtbautechniken  Sandwichbauteile  Karosserieumbau und Restauration  Karosserieteile, Sportfahrzeuge  Sichtteile Carbon-, Glas- und Hybridgewebe  RissüberbrückungGeeignete Untergründe  Grundierung auf 2K Basis  Epoxidharzspachtel  Metall  vorhandenes Epoxidharzsystem, im angeschliffenen Zustand (P120) GFK- und CFK Teile, nach anschleifen bis P180Kunststoffe, außer PPEUnser AT-EL lässt sich optimal auf angeklebten Gewebearten aufbringen - einfach mittels Pinsel oder Roller gleichmäßig verteilen.Die Viskosität des Härters ist genau darauf ausgerichtet.Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur.Kurze Verarbeitungszeit von 20 MinutenMischverhältnis: 100g Harz benötigen 40g Härter2 Teile Komponente A und 1 Teil Komponente BSpezifikationen HarzEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Dichte bei 23 °C 1,15 ± 0,01 g/cm3 ISO 2811-2  Brechungsindex 1,5521 ± 0,001 DIN 51 423-2  Viskosität bei 25°C 800 ± 100 mPas ISO 3219KenndatenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  EP-Equivalentgewicht 170 ± 10 g/Eq. 33/34-00SystemeigenschaftenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Anfangsviskosität ca. 400 mPas ISO 3219  min. Härtungstemperatur 8 °C  Topfzeit ca. 15 min v. 23 -> 40 °C mit 100 ml  empf. Härtermenge 50 g pro 100 g  Shore D n. 7 d RT 86 ISO 868Spezifikationen HärterDer Härter 388 wird kombiniert mit geeigneten Epoxidharz-Formulierungen in lösemittelfreien EP-Systemen für hochgefüllte raumtemperaturhärtende,selbst-verlaufende Bodenbeschichtungen, Estriche und Mörtel eingesetzt.Die ausgehärteten EP-Systeme haben klebfreie Oberflächen und zeigen gute Frühwasser- u. Chemikalienbeständigkeit.Im Vergleich zu anderen Härtern besitzt dieser ein längeres pot-life. Eigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Aminzahl 320 ± 16 mgKOH/g Ts 31-97  Dichte bei 23°C 1,09 ± 0,01 g/cm3 ISO 2811-2  Brechungsindex 1,546 ± 0,001 DIN 51 423-2  Viskosität bei 25 °C 230 ± 40 mPas ISO 3219KenndatenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Flammpunkt > 100 °C DIN-ISO 3679  H*-Equivalentgewicht 93 g/Eq. berechnet  Festkörpergehalt 100 %SystemeigenschaftenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Anfangsviskosität 0  min. Härtungstemperatur 18 °C  Topfzeit 20 ± 5 min v. 23 -> 40 °C mit 100 ml  empf. Härtermenge 50 g pro 100 g  Shore D n.7 d RT 84 ISO 868

1Kg Polyesterharz und 20 g Härterzur Reparatur großer Löcher und Risse. Mit diesem 2K-Produkt reparieren Sie beschädigtes Metall, Kunststoff, Holz und mehr. Reparieren Sie Löcher und Risse, die durch Rost oder Beschädigungen, die entstanden sind, selbst mit diesem Polyesterharz-Reparaturset. Darüber hinaus ist bieten wir passende Glasfasermatten oder Gelege an, ideal für die Reparatur eines beschädigten Autoteils, Bootes oder Surfbretts. Nach vollständiger Aushärtung können Sie das Polyesterharz anschleifen, grundieren oder weiter auf laminieren.PolyesterharzPolyesterharz wird zusammen mit einer Glasfasermatte für Reparaturen an einer Vielzahl von Materialien und Oberflächen verwendet. Mit diesem Glasfaser-Reparaturset und Polyesterharz reparieren Sie Risse, Löcher und Schlitze in Kunststoff, Metall, Polyester, Aluminium und anderen Eisen- oder Kunststoffarten. Verwenden Sie einen Spachtel, um das Polyesterharz gleichmäßig auf die Glasfasermatte aufzutragen. Für eine unsichtbare Reparatur tragen Sie eine Spachtelmasse auf das Glasfaser-Polyesterharz auf.Wichtig:Achten Sie auf die ausreichende Einhaltung der Schutzmaßnahmen!KennzeichnungselementeGefahrenpiktogramme Harz:H226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar.H315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H361 Kann vermutlich die Fruchtbarkeit beeinträchtigen oder das Kind im Mutterleib schädigen.H335 Kann die Atemwege reizen.H372N  Schädigt die Hörorgane bei längerer oder wiederholter Exposition. Expositionsweg: Einatmen/Inhalation.H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung Sicherheitshinweise:P201 Vor Gebrauch besondere Anweisungen einholen.P202 Vor Gebrauch alle Sicherheitshinweise lesen und verstehen.P210 Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zünd-quellenarten fernhalten. Nicht rauchen.P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz/Gehörschutz/... tragen.P370+P378 Bei Brand: Pulverfeuerlöscher zum Löschen verwenden.P403+P235 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Kühl halten.GefahrenhinweiseH242 Erwärmung kann Brand verursachen.H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.H332 Gesundheitsschädlich bei Einatmen.H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.SicherheitshinweiseP220 Von Kleidung /starken Säuren, Basen, Schwermetallsalzen und reduzierenden Substanzen/ brennbaren Materialien fernhalten/entfernt aufbewahren.P233 Behälter dicht verschlossen halten.P235 Kühl halten.P260 Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol nicht einatmenP261 Einatmen von … Staub / Rauch / Gas / Nebel / Dampf / Aerosol vermeiden.P262 Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. P280 Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.P301+P312 Bei Verschlucken: Bei Unwohlsein Giftinformationszentrum, oder Arzt anrufen. P303+P361+P353 Bei Kontakt mit der Haut (oder dem Haar): Alle beschmutzten, getränkten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/duschen.P304+P340+P312 Bei Einatmen: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen. Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen.P305+P351+P338 Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P308+P313 Bei Exposition oder falls betroffen: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen.P315 Sofort ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen.P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen / nationalen/ internationalen Vorschriften.Dieses Produkt unterliegt der Chemikalien-Verbotsverordnung.Versand erst nach Prüfung. 

Zum einfachen und exakten Anmischen von Farben, Lacken und anderen Stoffen. Über die detaillierte Skala können Sie einfach mehrkomponentige Mischungen ansetzen, ohne lästiges Wiegen oder Rechnen.Unsere Mischbecher sind eine kostengünstige Alternative in Fällen, wo das Reinigen des Behälters gar nicht möglich ist wie z.B. bei Epoxidharzen, Lacken etc.Der Becher besteht aus Polypropylen, wodurch dieser eine optimale Beständigkeit gegen viele Materialien hat.Der becher ist stabil und trotzdem flexibel.Die Becher sind glatt, ohne Auslauf oder Hinterschneidungen - dadurch ist eine gute Restentleerung gegeben.Leichte Verstauung, da die Mischbecher gut stapelbar sind, auch im benutzten Zustand.Eigenschaftenrund, zylindrischPP natur (Polypropylen)Volumen: 650mlSkala: bis 550mlHöhe: 11cmDurchmesser oben: 10,5cmDurchmesser unten: 8cmSkalaeinteilung: 2:1 - 3:1 - 4:1 - 5:1 - 6:1 - 7:1 - 10:110 Gramm-Schritte im Gewichtsbereich skaliertglatte Innenwand, gutes Restentnehmenstapelbar, platzsparend

Zum einfachen und exakten Anmischen von Farben, Lacken und anderen Stoffen. Über die detaillierte Skala können Sie einfach mehrkomponentige Mischungen ansetzen, ohne lästiges Wiegen oder Rechnen.Unsere Mischbecher sind eine kostengünstige Alternative in Fällen, wo das Reinigen des Behälters gar nicht möglich ist wie z.B. bei Epoxidharzen, Lacken etc.Der Becher besteht aus Polypropylen, wodurch dieser eine optimale Beständigkeit gegen viele Materialien hat.Der becher ist stabil und trotzdem flexibel.Die Becher sind glatt, ohne Auslauf oder Hinterschneidungen - dadurch ist eine gute Restentleerung gegeben.Leichte Verstauung, da die Mischbecher gut stapelbar sind, auch im benutzten Zustand.Eigenschaftenrund, zylindrischPP natur (Polypropylen)Volumen: 650mlSkala: bis 550mlHöhe: 11cmDurchmesser oben: 10,5cmDurchmesser unten: 8cmSkalaeinteilung: 2:1 - 3:1 - 4:1 - 5:1 - 6:1 - 7:1 - 10:110 Gramm-Schritte im Gewichtsbereich skaliertglatte Innenwand, gutes Restentnehmenstapelbar, platzsparend

Zum einfachen und exakten Anmischen von Farben, Lacken und anderen Stoffen. Über die detaillierte Skala können Sie einfach mehrkomponentige Mischungen ansetzen, ohne lästiges Wiegen oder Rechnen.Unsere Mischbecher sind eine kostengünstige Alternative in Fällen, wo das Reinigen des Behälters gar nicht möglich ist wie z.B. bei Epoxidharzen, Lacken etc.Der Becher besteht aus Polypropylen, wodurch dieser eine optimale Beständigkeit gegen viele Materialien hat.Der becher ist stabil und trotzdem flexibel.Die Becher sind glatt, ohne Auslauf oder Hinterschneidungen - dadurch ist eine gute Restentleerung gegeben.Leichte Verstauung, da die Mischbecher gut stapelbar sind, auch im benutzten Zustand.Eigenschaftenrund, zylindrischPP natur (Polypropylen)Volumen: 650mlSkala: bis 550mlHöhe: 11cmDurchmesser oben: 10,5cmDurchmesser unten: 8cmSkalaeinteilung: 2:1 - 3:1 - 4:1 - 5:1 - 6:1 - 7:1 - 10:110 Gramm-Schritte im Gewichtsbereich skaliertglatte Innenwand, gutes Restentnehmenstapelbar, platzsparend

Entlüftungsroller werden zum Entfernen von Luft aus Laminaten und zum Ausrollen von überschüssigen Harz verwendet. Das überschüssige Harz aus dem Laminat wird beim Ausrollen seitlich verteilt, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung gewährleistet wird.Unser Querrillenentlüftungsroller ist für alle Harztypen geeignet, sowie für Glasgewebe, Carbongewebe , Aramidgewebe und Hybridgewebe. Je sorgfältiger Sie arbeiten, umso besser wird der Laminataufbau.Beachten Sie, dass Sie mit sorgfältiger Arbeit und sauberem Werkzeug das besteArbeitsergebnis erreichen. Eigenschaften  Metallbügel mit Kunststoffgriff  gegen die meisten Lösemittel beständig  auch größere Flächen können damit entlüftet werden  ergonomischer Handgriff  Schraubbefestigung der Rolle  besonders im Bereich von planen Flächen gut anwendbar  mit Teleskopstiel verwendbarPflegeNach dem Gebrauch in Aceton einlegen und mit einem kurzen Borstenpinsel reinigen.Bereits ausgehärtetes Harz kann auch abgebrannt werden.

Entlüftungsroller werden zum Entfernen von Luft aus Laminaten und zum Ausrollen von überschüssigen Harz verwendet. Dieser ist zum Entlüften von Ecken und Kanten bestens geeignet.Das überschüssige Harz aus dem Laminat wird beim Ausrollen seitlich verteilt, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung gewährleistet wird.Unser Metallscheibenentlüftungsroller istfür alle Harztypen geeignet, sowie fürGlasgewebe, Carbongewebe , Aramidgewebe und Hybridgewebe.Je sorgfältiger Sie arbeiten, umso besser wird der Laminataufbau.Beachten Sie, dass Sie mit sorgfältiger Arbeit und sauberem Werkzeug das besteArbeitsergebnis erreichen.Eigenschaften  sorgt für ein vollständiges Entlüften von besonders dicken Glasfaser- Rovinggewebelaminaten  ideal im Einsatz bei größeren Flächen  Maße: 140mm breit und 25mm Durchmesser  zum kraftschlüssigen Entfernen von Lufteinschlüssen im nassen Laminat  auch für Schrägen bestens geeignet, da der Roller nicht so viel überschüßiges Harz in der Luft verspritztPflegeScheiben-Entlüftungsroller müssen nach Gebrauch gründlich mit Aceton gereinigt werden.Bitte nicht abflammen, das sorgt für schnelle Materialermüdung!

Entlüftungsroller werden zum Entfernen von Luft aus Laminaten und zum Ausrollen von überschüssigen Harz verwendet.Das überschüssige Harz aus dem Laminat wird beim Ausrollen seitlich verteilt, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung gewährleistet wird.Unser Querrillenentlüftungsroller istfür alle Harztypen geeignet, sowie fürGlasgewebe, Carbongewebe , Aramidgewebe und Hybridgewebe.Je sorgfältiger Sie arbeiten, umso besser wird der Laminataufbau.Beachten Sie, dass Sie mit sorgfältiger Arbeit und sauberem Werkzeug das besteArbeitsergebnis erreichen. Eigenschaften  Universalroller zum Entlüften von faserverstärkten Nasslaminaten  geeignet für fast alle Harze und Glasfasergewebe  Rollenbefestigung am Bügel mittels sicherer Schraubverbindung  hergestellt aus einem Aluminium-Profil  hohe Beständigkeit gegenüber fast allen Reinigungsmitteln  überschüssiges Harz kann weiter auf trockene Gewebestellen geschoben werden, wodurch Material eingespart wird  das Harz ist nach dem Aushärten abflammbar, wodurch der Entlüftungsroller wiederverwendbar ist  ergonomisch geformter Kunststoffgriff mit Aufnahme für VerlängerungsstielPflegeNach dem Gebrauch in Aceton einlegen und mit einem kurzen Borstenpinsel reinigen.Bereits ausgehärtetes Harz kann auch abgebrannt werden.

Entlüftungsroller werden zum Entfernen von Luft aus Laminaten und zum Ausrollen von überschüssigen Harz verwendet. Dieser ist zum Entlüften von Ecken und Kanten bestens geeignet.Das überschüssige Harz aus dem Laminat wird beim Ausrollen seitlich verteilt, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung gewährleistet wird.Unser Eckenentlüftungsroller istfür alle Harztypen geeignet, sowie fürGlasgewebe, Carbongewebe , Aramidgewebe und Hybridgewebe.Je sorgfältiger Sie arbeiten, umso besser wird der Laminataufbau.Beachten Sie, dass Sie mit sorgfältiger Arbeit und sauberem Werkzeug das besteArbeitsergebnis erreichen. Eigenschaften  Universalroller zum Entlüften von faserverstärkten Nasslaminaten  geeignet für fast alle Harze und Glasfasergewebe  Rollenbefestigung am Bügel mittels sicherer Schraubverbindung  hergestellt aus einem Aluminium-Profil  hohe Beständigkeit gegenüber fast allen Reinigungsmitteln  überschüssiges Harz kann weiter auf trockene Gewebestellen geschoben werden, wodurch Material eingespart wird  das Harz ist nach dem Aushärten abflammbar, wodurch der Entlüftungsroller wiederverwendbar ist  ergonomisch geformter Kunststoffgriff mit Aufnahme für VerlängerungsstielPflegeNach dem Gebrauch in Aceton einlegen und mit einem kurzen Borstenpinsel reinigen.Bereits ausgehärtetes Harz kann auch abgebrannt werden.

Praktischer Rührstab zum Vermischen von Lacken, Lasuren, Harzen, Farben uvm.! Dank handlichen Griff und gezielter Lochung lassen sich unterschiedlichste Gemische spielend leicht verrühren. Der Stab ist robust und wiederverwendbar.  Länge: 28cm  bruchsicher  lösemittelbeständig  handlicher Griff  Lochung für besseren Flow und optimale Vermischung  praktischer Haken zum Aufhängen  wiederverwendbar und robust

Praktischer Rührstab zum Vermischen von Lacken, Lasuren, Harzen, Farben uvm.! Dank handlichen Griff und gezielter Lochung lassen sich unterschiedlichste Gemische spielend leicht verrühren. Der Stab ist robust und wiederverwendbar.  Länge: 28cm  bruchsicher  lösemittelbeständig  handlicher Griff  Lochung für besseren Flow und optimale Vermischung  praktischer Haken zum Aufhängen  wiederverwendbar und robust

Praktischer Rührstab zum Vermischen von Lacken, Lasuren, Harzen, Farben uvm.! Dank handlichen Griff und gezielter Lochung lassen sich unterschiedlichste Gemische spielend leicht verrühren. Der Stab ist robust und wiederverwendbar.  Länge: 28cm  bruchsicher  lösemittelbeständig  handlicher Griff  Lochung für besseren Flow und optimale Vermischung  praktischer Haken zum Aufhängen  wiederverwendbar und robust