Farbwanne

Unser Gelcoat bietet Ihnen die optimale Versieglung von Bauteilen u.ä. vor Umwelteinflüssen und ist ein Must Have in den Bereichen Boots-, Formen- und Modellbau. Profitieren Sie von unseren hochqualitativen Produkten und unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Verbundwerkstoffe! Unser Gelcoat dichtet das Bauteil gegen Feuchtigkeit (Hydrolyse) ab und schützt optimal vor Sonneneinstrahlung (UV-Strahlung) sowie mechanischen Beschädigungen. Es hat eine ausgezeichnete chemische Belastbarkeit und eignet sich hervorragend für Bauteile, die Seewasser ausgesetzt sind. VerwendungGelcoat wird ausschließlich bei der Herstellung von NEGATIVFORMEN verwendet. Nach dem Auspolieren des Trennmittels wird die erste Gelcoatschicht aufgetragen - das sollte in zwei Arbeitsgängen erfolgen, damit Sie eine gleichmäßige und dichte Schicht erhalten. In einigen Fällen ist es sinnvoll ein dünnes Vlies in die Gelcoatschicht einzulegen, damit die Aufbaustruktur nicht an der Oberfläche durchschimmert (z.B. Gewebestruktur).Das Gelcoat besteht aus mit Kieselsäure (Thixotrophiermittel) angedicktem Kunstharz (meist ungesättigter Polyester UP), enthält aber keine Glasfasern und ist meist – wenn die Farbgebung des fertigen Teils bekannt ist – in dieser Farbe eingefärbt, um spätere Lackschäden nicht so auffällig zu machen. Falls gewünscht, sind Gelcoats in der Regel durchgehend eingefärbt. Durch die Beimengung der Kieselsäure wird die Oberfläche abriebfester als es das unbeschichtete Faserverbund-Formteil wäre.VerarbeitungDas Gelcoat wird direkt auf den Trennlack, mit dem die Negativform behandelt wurde, aufgetragen. Dies kann entweder mit einem Pinsel oder Roller, oder aber mit der Spritzpistole geschehen. Nachdem das Gelcoat in der Form ausgehärtet ist, wird mit der eigentlichen Herstellung des Formteils durch schichtweises Einlegen der Glasfasermatten oder -gewebe und dem nachfolgenden Durchtränken mit Kunstharz begonnen.Die Darstellung der Gebinde ist beispielhaft und kann von Form und Material abweichen.Wir liefern immer im richtigen Mischungsverhältnis (z.B. 1kg Gelcoat + 20g Härter).Das Gelcoat sollte vor Gebrauch gründlich aufgerührt werden.Die Aushärtung findet bei Raumtemperatur unter Zugabe eines Ketonperoxids wie z.B. MEKP-Härter Norox KP-9 statt.Verarbeitungstemperatur ab 18°CHärterzugabe 1 - 2%Die Topfzeit beträgt ca. 20 bis 30 Minuten bei 20°CBeachten sie, dass sich die Verarbeitungszeit mit Änderung der Temperatur ändert. Je kälter, um so länger die Verarbeitungszeit, je wärmer, desto kürzer ist die Verarbeitungszeit.Polyestersysteme besitzen den Vorteil, dass ihre Topfzeit über die Zugabe der Härtermenge in einer gewissen Spanne „eingestellt“ werden kann. Im Gegensatz zu Epoxidsystemen, die ein genaues Epoxidharz-Härter-Verhältnis benötigen, kann man bei der Verarbeitung mit Polyesterharz durch die Härterzugabe eine gewisse Flexibilität bei der Verarbeitungszeit erreichen.Ab 20 Grad und darüber empfehlen wir 1% Härter statt 2%Bis 15 Grad und kälter empfehlen wir 3% Härter.Auf alle Fälle sollten Sie eine kleine Probe zur Prüfung der Verarbeitungszeit anfertigen, da auch die Luftfeuchtigkeit Einfluss auf die Verarbeitungszeit hat. Die Verarbeitung von Gelcoats können eine schmutzige Arbeit sein, deshalb benötigen Sie alte Kleidung oder besser:ArbeitsoverallGummihandschuhe SicherheitsbrilleTIPP: Tragen Sie bei der Arbeit keine Wollkleidung oder fusselnde Kleidung, da sich die Fusseln auf dem Gelcoat festsetzen und nicht verrollen lassen!ACHTUNG: Mischen Sie das Gelcoat auf keinen Fall mit anderen Gelcoat oder anderen Farben!EigenschaftenPolyestergelcoat auf Basis ORTHO (ISOPHTHAL-ORTHOPHTHALSÄURE)  klebend aushärtend an der Luft  klebfrei aushärtend in Negativform unter Luftabschluss  vorbeschleunigt  streichfähig  hoher Glanzgrad  hohe UV-Stabilität  gute chemische Belastbarkeit  gute Witterungsbeständigkeit  sehr gute Seewasserbeständigkeit  deutlich bessere chemische Belastbarkeit als ORTHO- oder ISO-QualitätNotwendiges Zubehör können Sie ganz bequem ohne zusätzliche Frachtkosten bei uns im Shop bestellen.VerarbeitungsbeispielEinsatzbeispiel 1: Laminieren eines Bootes in einer NegativformVerwenden Sie zum Auftragen des Gelcoats kurzflorige Polyamidwalzen. Planen Sie die Arbeitsgänge und Ablüftzeiten!Nehmen Sie sich Zeit für jeden Arbeitsschritt. Je sorgfältiger Sie arbeiten, desto besser wird das Ergebnis.Das A und O ist eine gründliche Oberflächenvorbereitung.Vorbereitung ist der Schlüssel zum Erfolg. Eine gute Vorbereitung wird ein sauberes Endergebnis ermöglichen. Nehmen Sie sich dafür Zeit! Die Urform muss vor Auftragung des Trennmittels sehr gut vorbereitet sein. Arbeiten Sie sorgfältig - Sie sehen jedes Korn auf der Oberfläche. Sollten Sie lösemittelhaltige Reiniger wie Aceton oder Verdünner verwenden, müssen Sie unbedingt die Oberfläche gründlich mit reinem Wasser abwaschen. Aceton und Verdünner enthalten kleine Mengen ölhaltiger Substanzen und können damit zu einer unschönen Orangenhaut führen. Deshalb auch keine Lappen verwenden, mit denen vorher Reinigungsmittel verarbeitet wurden.Tragen Sie danach das Trennmittel auf. Verwenden Sie hierfür geeignete Trennmittel, wir führen alle Trennmittel für GFK-Boote in unserem Shop. Um eine gleichmäßige Schicht zu erhalten, empfehlen wir das Gelcoat in zwei dünnen Schichten aufzutragen. Bringen Sie die erste Schicht etwas dünner auf (mit Styrol verdünnen), die 2. Schicht normal unverdünnt. Beachten Sie, dass durch Zugabe von Styrol die Farbintensität geringer, die Oberfläche jedoch wie ein Spiegel wird. Verwenden Sie keine Pinsel, sie sehen jeden Pinselstrich. Wenn sie spritzen, achten sie auf die richtige Düsengröße und Druckeinstellung, damit es keine Klumpen oder dicke Stellen gibt.Anschließend tragen Sie die Verstärkungsfasern schichtweise auf.Dabei nur pulvergebundene Glasfasermatten einsetzen, emulsionsgebundene Matten können mit dem Wasser nachträglich reagieren und sich im Schadensfall auflösen bzw. sogenannte Pinholes bilden. Bleiben Sie möglichst immer im gleichen System, d.h. Gelcoat aus Polyesterharz mit Laminierharz aus Polyesterharz oder Gelcoat auf Epoxidharzbasis mit Laminatharz aus Epoxidharz. Bei unsachgemäßer Anwendung führt die Kombination von beiden zu Fehlstellen oder auch zu Orangenhaut. Einsatzbeispiel 2: Erneuerung eines älteren Gel- und Topcoat-AufbausVorab lose Teile großzügig entfernen und Pinholes bis auf die Hohlstellen selbst herunterschleifen. Gesunde Bereiche bis 10cm um die Schadstellen herum mit anschleifen, um einen guten Verbund mit vorhandenen Flächen zu erreichen. Wenn das GFK selbst erreicht wird, muss auch ein neues Stück Glasfaser eingesetzt werden - vorzugsweise auch mit einem Polyesterharz. Wird diese Fläche unabhängig von den anderen Arbeitsgängen eingearbeitet, kann sich beholfen werden, indem zum Schluss ein Abreissgewebe auflaminiert wird, um die ideale Rauigkeit für das Gelcoat zu erreichen.Den entstandenen Staub mit trockener Druckluft oder Staubsauger gründlich entfernen. Auf das Reinigen mit Lösemitteln, gleich welcher Art, sollte man grundsätzlich verzichten, da diese Lösemittel stets Fettrückstände auf der Fläche hinterlassen, welche dann einen Auftrag verhindern - erkennbar durch Kraterbildung auf der nassen SchichtAchten Sie auf die Farbveränderungen ihres vorhandenen Teiles, eventuell empfiehlt sich eine Auslesen mittels RAL-Karte und der Einsatz eines transparenten Gelcoates mit passender Farbpaste. Der Farbton wird im Gelcoat oder Laminierharz nahezu mengenunabhängig generiert - die prozentuale Beimischung entscheidet nur über den Transluzenzgrad. Farbtonänderungen kann es durch Schleifen und Polieren, insbesondere bei Weißtönen, geben.Achten Sie beim Einfärben von Gelcoats auf die vorgeschriebene Zugabemenge. Die Farbpaste muss gründlich mit einem Rondenmischer im Gelcoat verteilt werden.Achten Sie beim Auftragen auf trockene Bedingungen und Temperaturen des Werkstückes von 12-18°C. Das Gelcoat wird mit dem MEKP Härter versetzt, hier kann die Verarbeitungszeit mit dem Härter eingestellt werden.Sie können das Gelcoat mit 10% Reaktivverdünner durch eine 2.2 Düse verteilen oder per Handauftrag mit einem flachen breiten Pinsel aufbringen.Bei beiden Auftragsverfahren muss zum Schluss für eine klebfreie Aushärtung ein Schlussauftrag mit Topcoat erfolgen.Wird der Topcoat aus Gelcoat selbst hergestellt, muss das Gelcoat mit einem Sommer- oder Winterparaffin versetzt werden. Dies empfiehlt sich besonders bei kleinen Flächen, da hier insgesamt nicht viel Material benötigt wird. Parraffin wird mit 2% dem Gelcoat zugesetzt und lange mit einem Rondnerührer unter Luftausschluß durchgerührt.Einsatzbeispiel 3: Die Spot-on-VarianteIdeal für die Reparatur kleinerer Risse und Schadstellen.Die Fläche wurde wie in der Vorbereitung beschrieben bearbeitet. Das Gelcoat wird mit einem Pinsel in Tupfen auf der Schadstelle verteilt. Eine PPE-Folie wird schräg aufgelegt und im spitzen Wnkel gehalten. Die Luft zwischen Folie und GFK wird mittels Gummispachtel oder Entlüftungsroller herausgedrückt. Dieser Vorgang wird so lange durchgeführt, bis die Schadstelle abgedeckt ist.Wichtig! Nur soviel Gelcoat einsetzen, wie benötigt wird, um das fehlende Volumen zur gesunden Fläche wieder zu erreichen. Das erkennt man am besten, wenn mit der Hand darüber gefahren wird.Bei geübten Formern reicht diese Reparatur ohne späteren Auftrag von Topcoat aus, denn mit der Folie härtet das Gelcoat ohne Luft klebfrei aus.GefahrenpiktogrammeVerkauf ausschließlich nach der neuen chem. Verbotsverordnung!Eine Gesetzesänderung (Chemikalien-Verbotsverordung), die Anfang des Jahres in Kraft getreten ist, zwingt uns leider dazu, den Verkauf und Versand dieses Artikels einzuschränken. Gemäß der ChemVerbotsV geben wir Artikel, die dieser Verordnung unterworfen sind, nur ab an Personen, die über 18 Jahre alt sind. Ein Versand dieser Stoffe ist nur noch im Rahmen einer der folgenden Grundlagen möglich:1.WiederverkäuferErfüllung von §6 der ChemVerbotsV wird bestätigt. (Kopie des Sachkundenachweises nach §11 Chemikalien-Verbotsverordnung ist erforderlich)2. Berufsmäßige Verwendung(zu Erwerbszwecken dauernd ausgeübte, angemeldete Tätigkeit die die Verarbeitung dieser Stoffe beinhaltet und in der Gewerbeanmeldung eingetragen ist)(Kopie der Gewerbeanmeldung / Handelsregisterauszug erforderlich und der Verwendungszweck muss angeben werden)3. Öffentliche Forschungs-, Untersuchungs- oder Lehranstalten für Forschungszwecke, Analysezwecke, Ausbildungszwecke,Lehrzwecke (Nachweis erforderlich und Verwendungszweck muss angeben werden)Erfüllen Sie eine der Grundlagen, so können Sie unterhalb der Artikelbeschreibung im Download-Bereich die Erklärung zur Chemikalienverbotsverordnung ausdrucken, vollständig ausfüllen, unterschreiben und per E-Mail Anhang, Brief oder Fax mit den erforderlichen Kopien (z. B. Gewerbeanmeldung) an uns senden. Gefahrenpiktogramme HarzPolyesterzeichenRjpUrYuuV8NE6GHS02 GHS07 GHS08Signalwort GefahrGefahrbestimmende Komponenten zur Etikettierung: StyrolGefahrenhinweise:H226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar.H315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H361 Kann vermutlich die Fruchtbarkeit beeinträchtigen oder das Kind im Mutterleib schädigen.H372 Schädigt die Organe bei längerer oder wiederholter Exposition.Sicherheitshinweise:P201 Vor Gebrauch besondere Anweisungen einholen.P202 Vor Gebrauch alle Sicherheitshinweise lesen und verstehen.P210 Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen.P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.P308+P313 Bei Exposition oder falls betroffen: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe holen. Gefahrenpiktogramme HärterSignalwort GefahrGefahrenhinweise:H242 Erwärmung kann Brand verursachen.H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.Sicherheitshinweise:P210 Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen.P234 Nur im Originalbehälter aufbewahren.P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.P303+P361+P353 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminiertenKleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/duschen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasserspülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P310 Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen.

Material : HolzBreite 18 mmLänge : 150 mm1 Packung enthält 100 SpatelPreis, wenn Abgabe in StckAnwendung:Harze jeder ArtLackeFarben

Praktischer Rührstab zum Vermischen von Lacken, Lasuren, Harzen, Farben uvm.! Dank handlichen Griff und gezielter Lochung lassen sich unterschiedlichste Gemische spielend leicht verrühren. Der Stab ist robust und wiederverwendbar.  Länge: 28cm  bruchsicher  lösemittelbeständig  handlicher Griff  Lochung für besseren Flow und optimale Vermischung  praktischer Haken zum Aufhängen  wiederverwendbar und robust

Praktischer Rührstab zum Vermischen von Lacken, Lasuren, Harzen, Farben uvm.! Dank handlichen Griff und gezielter Lochung lassen sich unterschiedlichste Gemische spielend leicht verrühren. Der Stab ist robust und wiederverwendbar.  Länge: 28cm  bruchsicher  lösemittelbeständig  handlicher Griff  Lochung für besseren Flow und optimale Vermischung  praktischer Haken zum Aufhängen  wiederverwendbar und robust

Die Glasschere Optima ist eine robuste Spezialschere zum sauberen Zuschneiden von Glasfasermatten und Glasgeweben. Sie ermöglicht exakte, ausfransfreie Schnitte bei Laminierarbeiten mit GFK/CFK und ist ideal für Werkstatt und Baustelle. EigenschaftenFür Glasfasermatten, Glasgewebe, Rovings und Armierungsgewebe, CarbongewebeScharfe, gehärtete Edelstahlklingen für präzise SchnittRutschfester Kunststoffgriff für sichere HandhabungLanglebig, auch bei häufiger NutzungIdeal für Laminieren, Formenbau, ReparaturenSchneidet viele Materialien – ideal für  Glasfaser- oder Carbon-Gewebe . Klingenlänge ca. 12–13,5 cm bei einer Gesamtlänge von ca. 28–29 cm – gute Hebelwirkung für längere Schnittlinien.

Unser AT-E38/30 ist ein modifiziertes, niedrigviskoses Epoxidharz auf Basis von Bisphenol A und F. Es eignet sich hervorragend für Grundierungsarbeiten, Versiegelungen und insbesondere hochgefüllte Formulierungen wie Spachtel, Mörtel und selbstverlaufende (Boden-) Beläge.Anwendungsgebiete  Bootsbau, Instandsetzung oder Restauration  Gießanwendungen und Verklebungen  Modellbau  Korrosionsschutz  Sportgerätebau, Wakeboard, Surfbrett, Liegerad usw.  Boots- und Yachtbau  Kanu- und Kajakbau  Leichtbautechniken  Sandwichbauteile  Karosserieumbau und Restauration  Karosserieteile, Sportfahrzeuge  Sichtteile Carbon-, Glas- und Hybridgewebe  RissüberbrückungGeeignete Untergründe  Grundierung auf 2K Basis  Epoxidharzspachtel  Metall  vorhandenes Epoxidharzsystem, im angeschliffenen Zustand (P120)  GFK- und CFK Teile, nach anschleifen bis P180Kunststoffe, außer PPEEigenschaften  lösemittelfrei  kristallisationsfrei  klebfreie Oberfläche  klare Beschichtung  gute Chemikalienbeständigkeit  geringe Geruchsbelästigung  starke Klebkraft  geringer Schwund im Vergleich zu Polyesterharzen  geringes EigengewichtUnser AT-E 38/30 lässt sich optimal auf angeklebten Gewebearten aufbringen - einfach mittels Pinsel oder Roller gleichmäßig verteilen.Die Viskosität des Härters ist genau darauf ausgerichtet.Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur.Kurze Verarbeitungszeit von 20 MinutenMischverhältnis: 100g Harz benötigen 40g Härter2 Teile Komponente A und 1 Teil Komponente BSpezifikationen HarzEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Dichte bei 23 °C 1,15 ± 0,01 g/cm3 ISO 2811-2  Brechungsindex 1,5521 ± 0,001 DIN 51 423-2  Viskosität bei 25°C 800 ± 100 mPas ISO 3219KenndatenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  EP-Equivalentgewicht 170 ± 10 g/Eq. 33/34-00SystemeigenschaftenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Anfangsviskosität ca. 400 mPas ISO 3219  min. Härtungstemperatur 8 °C  Topfzeit ca. 15 min v. 23 -> 40 °C mit 100 ml  empf. Härtermenge 50 g pro 100 g  Shore D n. 7 d RT 86 ISO 868Spezifikationen HärterDer Härter 388 wird kombiniert mit geeigneten Epoxidharz-Formulierungen in lösemittelfreien EP-Systemen für hochgefüllte raumtemperaturhärtende,selbst-verlaufende Bodenbeschichtungen, Estriche und Mörtel eingesetzt.Die ausgehärteten EP-Systeme haben klebfreie Oberflächen und zeigen gute Frühwasser- u. Chemikalienbeständigkeit.Im Vergleich zu anderen Härtern besitzt dieser ein längeres pot-life. Eigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Aminzahl 320 ± 16 mgKOH/g Ts 31-97  Dichte bei 23°C 1,09 ± 0,01 g/cm3 ISO 2811-2  Brechungsindex 1,546 ± 0,001 DIN 51 423-2  Viskosität bei 25 °C 230 ± 40 mPas ISO 3219KenndatenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Flammpunkt > 100 °C DIN-ISO 3679  H*-Equivalentgewicht 93 g/Eq. berechnet  Festkörpergehalt 100 %SystemeigenschaftenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Anfangsviskosität 0  min. Härtungstemperatur 18 °C  Topfzeit 20 ± 5 min v. 23 -> 40 °C mit 100 ml  empf. Härtermenge 50 g pro 100 g  Shore D n.7 d RT 84 ISO 868 Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen. Piktogramm HarzH315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H31 7 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H4 11 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.SicherheitshinweiseP261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden.P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.P305-i-P351-i-P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN:Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P321 Besondere Behandlung (siehe auf diesem Kennzeichnungsetikett).P362 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem TragenPiktogramm HärterGefahrenhinweiseH302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.H3 17 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H4 12 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.SicherheitshinweiseP260 Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol nicht einatmen.P303+P361+P353 BEI KONTAKT MIT DER HAUT (oder dem Haar):Alle beschmutzten, getränkten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/ duschen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN:Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P310 Sofort GIFTINFORMA TIONSZENTRUM/Arzt anrufen.P405 Unter Verschluss aufbewahren.P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen /nationalen/ internationalen Vorschriften.

Epoxidharzsystem mit transparenter Aushärtung für ein glasklares Ergebnis!Das Set besteht aus 800g Epoxidharz und 400g Härter mit 45 minütiger Härtezeit.Dieses Epoxidsystem eignet sich hervorragend für Beschichtungs- und Gießarbeiten - ideal für Versiegelungen von Tischen und Bildern, aber auch für die Herstellung von Schmuck, Kunst aus Epoxidharz und Dekorationsobjekten.Auch für die Herstellung von River-Tischen lässt sich unser Epoxidharzsystem hervorragend verwenden - Sie können es mit all unseren Epoxid-Künstlerfarben mischen!Dieses System wurde speziell für hohe Schichtanwendungen bis 10cm entwickelt.Damit kann ein River Table problemlos in einem Guss hergestellt werden! Die Aushärtezeit ist durch eine andere Härtertechnik auf 45 Minuten im Labor verlängert worden, wodurch sich hohe Gussmengen in einem Zug aufbringen lassen. Die Exothermie wurde verlangsamt, wodurch das Harz nicht zum Reißen neigt.Wichtig sind flüssige Künstlerfarben speziell für Epoxidharz, da die wenigsten Haushalte über ein Dispergiergerät verfügen.Unsere Konzentrate sind 100% unverdünnt und können tröpfchenweise hinzugegeben werden, bis der richtige Spieleffekt entstanden ist!Geeignet für:  Tische und Fußböden  Herstellung von River-Tischen  Kunst aus Epoxidharz  Formenguss und Schmuckherstellung  Faserverbundwerkstoffe  Laminier- und Deckschichten  technische Konstruktionen  Terrarien-, Teich- und Aquariumsbau  universell als Klebstoff einsetzbar  KFZ-, Modell-, Boots-, und SchiffsbauUnser EpoxidharzUnser Harzsystem ist äußerst beständig gegen Verschleiß, robust gegen äußere Einwirkungen sowie gegen Chemikalien und Flüssigkeiten.Es handelt sich um ein hochmulekulares Harz ohne Verdünnung, welches robust, langlebig und resistent gegen hohe Spitzenbelastungen ist. Die Oberflächen dieses Harzes erfüllen auch die höchsten Anforderungen in Bezug auf Sicherheit und Hygiene.Es eignet sich auch hervorragend zum Eingießen von Gegenständen - stöbern Sie gerne in unserem Shop, wir bieten tolle und interessante Silikonformen an, speziell für die Herstellung von Kunst aus Epoxidharz!Besuchen Sie unseren Shop für weiteres Zubehör wie Werkzeuge, Silikonformen, Glitter, Farben uvm.!Eigenschaften  klares Ergebnis nach der Aushärtung  bildet eine permanente Wassersperre  schnelle Anhaftung an Untergründen  kristallisationsfrei  hervorragende Chemikalienbeständigkeit, auch gegen Öl und Benzin  lösemittelfrei, also keine Geruchsbelästigung  kurze Verarbeitungszeit von 45min bei optimaler Umgebungstemperatur ab 12° plus - je wärmer, desto schneller erfolgt die AushärtungVerarbeitungshinweise  mischen Sie Harz und Härter immer im vorgeschriebenen Verhältnis! Ansonsten kann es zu einer Störung des Systems kommen und das Gebinde härtet nicht aus!  Mischungsverhältnis 2:1, d.h. 2 Teile Harz und 1 Teil Härter - führen Sie vorher eine Probe mit einem kleinen Teil beider Komponenten durch!  mischen Sie beide Komponenten ÄUßERST GRÜNDLICH!  Verarbeitung ab ca 12° Umgebungstemperatur  Verarbeitungszeit von ca 30-45min - abhängig von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit  mischen Sie nur so viel Material an, wie Sie auch verarbeiten  erst nach 3 Tagen Trocknungszeit mit Wasser in Berührung bringen, es kann sonst zu Auskreidungen kommen!  tragen Sie bei der Verarbeitung stets HandschuheAnwendungsbereiche und geeignete Untergründe  Beton  Fliesen  Estrich  Kratzspachtel im 2K-System  Fließestrich  Stein und Steinteppiche  Silikonformen  Marmorplatten  Holz GefahrenhinweisePiktogramm HarzH315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H31 7 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H4 11 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.SicherheitshinweiseP261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden.P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.P305-i-P351-i-P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN:Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P321 Besondere Behandlung (siehe auf diesem Kennzeichnungsetikett).P362 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem TragenPiktogramm HärterGefahrenhinweiseH302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.H3 17 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H4 12 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.SicherheitshinweiseP260 Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol nicht einatmen.P303+P361+P353 BEI KONTAKT MIT DER HAUT (oder dem Haar):Alle beschmutzten, getränkten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/ duschen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN:Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P310 Sofort GIFTINFORMA TIONSZENTRUM/Arzt anrufen.P405 Unter Verschluss aufbewahren.P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen /nationalen/ internationalen Vorschriften.

Unser AT-EL ist ein modifiziertes, niedrigviskoses Epoxidharz auf Basis von Bisphenol A und F. Es eignet sich hervorragend für Grundierungsarbeiten, Versiegelungen und insbesondere hochgefüllte Formulierungen wie Spachtel, Mörtel und selbstverlaufende (Boden-) Beläge.Anwendungsgebiete  Bootsbau, Instandsetzung oder Restauration  Gießanwendungen und Verklebungen  Modellbau  Korrosionsschutz  Sportgerätebau, Wakeboard, Surfbrett, Liegerad usw.  Boots- und Yachtbau  Kanu- und Kajakbau  Leichtbautechniken  Sandwichbauteile  Karosserieumbau und Restauration  Karosserieteile, Sportfahrzeuge  Sichtteile Carbon-, Glas- und Hybridgewebe  RissüberbrückungGeeignete Untergründe  Grundierung auf 2K Basis  Epoxidharzspachtel  Metall  vorhandenes Epoxidharzsystem, im angeschliffenen Zustand (P120) GFK- und CFK Teile, nach anschleifen bis P180Kunststoffe, außer PPEEigenschaften  lösemittelfrei  kristallisationsfrei  klebfreie Oberfläche  klare Beschichtung  gute Chemikalienbeständigkeit  geringe Geruchsbelästigung  starke Klebkraft  geringer Schwund im Vergleich zu Polyesterharzen geringes EigengewichtUnser AT-EL lässt sich optimal auf angeklebten Gewebearten aufbringen - einfach mittels Pinsel oder Roller gleichmäßig verteilen.Die Viskosität des Härters ist genau darauf ausgerichtet.Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur.Kurze Verarbeitungszeit von 20 MinutenMischverhältnis: 100g Harz benötigen 40g Härter2 Teile Komponente A und 1 Teil Komponente BSpezifikationen HarzEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Dichte bei 23 °C 1,15 ± 0,01 g/cm3 ISO 2811-2  Brechungsindex 1,5521 ± 0,001 DIN 51 423-2  Viskosität bei 25°C 800 ± 100 mPas ISO 3219KenndatenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  EP-Equivalentgewicht 170 ± 10 g/Eq. 33/34-00SystemeigenschaftenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Anfangsviskosität ca. 400 mPas ISO 3219  min. Härtungstemperatur 8 °C  Topfzeit ca. 15 min v. 23 -> 40 °C mit 100 ml  empf. Härtermenge 50 g pro 100 g  Shore D n. 7 d RT 86 ISO 868Spezifikationen HärterDer Härter 388 wird kombiniert mit geeigneten Epoxidharz-Formulierungen in lösemittelfreien EP-Systemen für hochgefüllte raumtemperaturhärtende,selbst-verlaufende Bodenbeschichtungen, Estriche und Mörtel eingesetzt.Die ausgehärteten EP-Systeme haben klebfreie Oberflächen und zeigen gute Frühwasser- u. Chemikalienbeständigkeit.Im Vergleich zu anderen Härtern besitzt dieser ein längeres pot-life. Eigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Aminzahl 320 ± 16 mgKOH/g Ts 31-97  Dichte bei 23°C 1,09 ± 0,01 g/cm3 ISO 2811-2  Brechungsindex 1,546 ± 0,001 DIN 51 423-2  Viskosität bei 25 °C 230 ± 40 mPas ISO 3219KenndatenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Flammpunkt > 100 °C DIN-ISO 3679  H*-Equivalentgewicht 93 g/Eq. berechnet  Festkörpergehalt 100 %SystemeigenschaftenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Anfangsviskosität 0  min. Härtungstemperatur 18 °C  Topfzeit 20 ± 5 min v. 23 -> 40 °C mit 100 ml  empf. Härtermenge 50 g pro 100 g  Shore D n.7 d RT 84 ISO 868 Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen. Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Epoxidharz 1 Jahr.

Unser AT-EL ist ein modifiziertes, niedrigviskoses Epoxidharz auf Basis von Bisphenol A und F. Es eignet sich hervorragend für Grundierungsarbeiten, Versiegelungen und insbesondere hochgefüllte Formulierungen wie Spachtel, Mörtel und selbstverlaufende (Boden-) Beläge.Anwendungsgebiete  Bootsbau, Instandsetzung oder Restauration  Gießanwendungen und Verklebungen  Modellbau  Korrosionsschutz  Sportgerätebau, Wakeboard, Surfbrett, Liegerad usw.  Boots- und Yachtbau  Kanu- und Kajakbau  Leichtbautechniken  Sandwichbauteile  Karosserieumbau und Restauration  Karosserieteile, Sportfahrzeuge  Sichtteile Carbon-, Glas- und Hybridgewebe  RissüberbrückungGeeignete Untergründe  Grundierung auf 2K Basis  Epoxidharzspachtel  Metall  vorhandenes Epoxidharzsystem, im angeschliffenen Zustand (P120) GFK- und CFK Teile, nach anschleifen bis P180Kunststoffe, außer PPEEigenschaften  lösemittelfrei  kristallisationsfrei  klebfreie Oberfläche  klare Beschichtung  gute Chemikalienbeständigkeit  geringe Geruchsbelästigung  starke Klebkraft  geringer Schwund im Vergleich zu Polyesterharzen geringes EigengewichtUnser AT-EL lässt sich optimal auf angeklebten Gewebearten aufbringen - einfach mittels Pinsel oder Roller gleichmäßig verteilen.Die Viskosität des Härters ist genau darauf ausgerichtet.Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur.Kurze Verarbeitungszeit von 20 MinutenMischverhältnis: 100g Harz benötigen 40g Härter2 Teile Komponente A und 1 Teil Komponente BSpezifikationen HarzEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Dichte bei 23 °C 1,15 ± 0,01 g/cm3 ISO 2811-2  Brechungsindex 1,5521 ± 0,001 DIN 51 423-2  Viskosität bei 25°C 800 ± 100 mPas ISO 3219KenndatenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  EP-Equivalentgewicht 170 ± 10 g/Eq. 33/34-00SystemeigenschaftenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Anfangsviskosität ca. 400 mPas ISO 3219  min. Härtungstemperatur 8 °C  Topfzeit ca. 15 min v. 23 -> 40 °C mit 100 ml  empf. Härtermenge 50 g pro 100 g  Shore D n. 7 d RT 86 ISO 868Spezifikationen HärterDer Härter 388 wird kombiniert mit geeigneten Epoxidharz-Formulierungen in lösemittelfreien EP-Systemen für hochgefüllte raumtemperaturhärtende,selbst-verlaufende Bodenbeschichtungen, Estriche und Mörtel eingesetzt.Die ausgehärteten EP-Systeme haben klebfreie Oberflächen und zeigen gute Frühwasser- u. Chemikalienbeständigkeit.Im Vergleich zu anderen Härtern besitzt dieser ein längeres pot-life. Eigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Aminzahl 320 ± 16 mgKOH/g Ts 31-97  Dichte bei 23°C 1,09 ± 0,01 g/cm3 ISO 2811-2  Brechungsindex 1,546 ± 0,001 DIN 51 423-2  Viskosität bei 25 °C 230 ± 40 mPas ISO 3219KenndatenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Flammpunkt > 100 °C DIN-ISO 3679  H*-Equivalentgewicht 93 g/Eq. berechnet  Festkörpergehalt 100 %SystemeigenschaftenEigenschaften - Wert - Einheit - Messmethode  Anfangsviskosität 0  min. Härtungstemperatur 18 °C  Topfzeit 20 ± 5 min v. 23 -> 40 °C mit 100 ml  empf. Härtermenge 50 g pro 100 g  Shore D n.7 d RT 84 ISO 868 Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen. Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Epoxidharz 1 Jahr.

Der Nautic-Epoxidharzspachtel ist bestens für Reparaturen im Boots-und Yachtbereich geeignet. Der Spachtel ist sowohl in Überwasser- als auch Unterwasserbereichen einsetzbar - zudem lässt er sich leicht Verarbeiten und passt zu vielen Untergründen.Anwendung  Maschinenlackierung   Reparaturen im Über- und Unterwasserbereich  Beseitigung von Osmoseschäden an GFK-Booten   sämtliche KarosseriearbeitenEigenschaften  Art:2 Komponenten Epoxidharzspachtel  Farbe: hellgrau  Mischviskosität: Paste  schnell härtend  Topfzeit: ca. 15 - 20 min. bei 20°C   Aushärtezeit bei 20°C ca. 20 Std  Verarbeitungtemperatur: 18 - 25°C  Mischungsverhältnis: 100 Gew.% Harz : 50 Gew.% HärterMögliche Untergründe  verzinntes Karosserieblech   glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)  Aluminiumoberflächen  Oberflächen mit Farbrückständen   Holz   klassischen Polyesterpasten  Stahl, Eisen, Aluguss - bei Stahl- oder Aluminiumbooten sollte vor dem Spachtel eine hochwertige 2K-Korrosionsschutzgrundierung aufgetragen werden! GefahrenhinweisePiktogramm HarzH315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H31 7 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H4 11 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.SicherheitshinweiseP261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden.P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.P305-i-P351-i-P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN:Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P321 Besondere Behandlung (siehe auf diesem Kennzeichnungsetikett).P362 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem TragenPiktogramm HärterGefahrenhinweiseH302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.H3 17 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H4 12 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.SicherheitshinweiseP260 Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol nicht einatmen.P303+P361+P353 BEI KONTAKT MIT DER HAUT (oder dem Haar):Alle beschmutzten, getränkten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/ duschen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN:Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P310 Sofort GIFTINFORMA TIONSZENTRUM/Arzt anrufen.P405 Unter Verschluss aufbewahren.P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen /nationalen/ internationalen Vorschriften.