Glasroving mit Harz – starke Armierung für GFK-Laminate
Glasroving ist ein Endlosglasfasergewebe, das in
Kombination mit Epoxidharz oder
Polyesterharz zu einem hochfesten
GFK-Laminat verarbeitet wird. Das Prinzip ist simpel
aber wirkungsvoll: Die Fasern werden in das flüssige Harz eingebettet,
vollständig durchtränkt und härten zu einem starren,
belastbaren Verbundwerkstoff aus.
Gelege, Gewebe oder Roving – was steckt dahinter?
Glasroving liegt als loses Faserbündel vor und
wird direkt in das Harz eingearbeitet. Im Gegensatz
zu gewebten Matten lassen sich Rovings besonders gut in
komplexe Formen einlegen und ermöglichen einen
gleichmäßigen Faservolumenanteil im Laminat –
das maximiert die mechanischen Eigenschaften des
fertigen Bauteils.
Die Vorteile von Glasroving mit Harz
Hohe Zugfestigkeit: Die Glasfasern nehmen
Zugkräfte gezielt auf und verhindern Risse
im ausgehärteten Laminat zuverlässig.
Optimale Harztränkung: Rovings saugen
sich gleichmäßig mit Epoxid- oder Polyesterharz
voll – keine Lufteinschlüsse, keine Schwachstellen.
Flexibel verarbeitbar: Ideal für
Handlaminat, Faserwickeln oder den Einsatz in
der Vakuuminfusion.
Temperatur- und feuchtigkeitsbeständig:
Der ausgehärtete Verbund bleibt formstabil –
auch unter wechselnden Umgebungsbedingungen.
Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis:
Glasroving liefert solide Festigkeitswerte zu
deutlich günstigeren Kosten als
Carbongelege oder Aramid.
Glasroving bei bodenbeschichtung24
Bei bodenbeschichtung-24 führen wir
hochwertiges Glasroving für den professionellen
Einsatz mit Epoxidharz und
Polyesterharz. Ob Handlaminat oder
Infusionsverfahren – wir beraten dich kostenlos und
helfen dir, das richtige Material für dein Projekt zu finden.
Carbon mit Harz – Gelege und Gewebe für Hochleistungslaminate
Carbon ist das Material der Wahl, wenn es auf
maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht ankommt.
Als Carbongelege oder Carbongewebe
in Kombination mit Epoxidharz verarbeitet,
entsteht ein CFK-Laminat mit
außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften –
bevorzugt im Leichtbau, Motorsport und
in der Luft- und Raumfahrt.
Gelege oder Gewebe – was ist der Unterschied?
Beim Carbongelege verlaufen die Fasern
parallel in definierten Richtungen, ohne verwoben zu sein.
Das ermöglicht eine gezielte Kraftaufnahme
entlang der Faserrichtung – ideal für Bauteile mit
klar definierten Lastpfaden. Das Carbongewebe
hingegen besteht aus kreuzweise verwobenen Fasern und bietet
eine gleichmäßige Steifigkeit in alle Richtungen –
perfekt für komplexe Geometrien und großflächige Bauteile.
Beide Varianten werden mit Epoxidharz
im Hand- oder Vakuuminfusionsverfahren verarbeitet.
Die Vorteile von Carbon mit Harz
Überlegene Zugfestigkeit: Carbon übertrifft
Stahl bei einem Bruchteil des Gewichts –
das CFK-Laminat nimmt extreme
Zugkräfte auf, ohne nachzugeben.
Maximale Steifigkeit: Der hohe
E-Modul von Carbonfasern sorgt dafür,
dass Bauteile selbst unter hoher Last ihre
Form präzise beibehalten.
Extrem leicht: Carbon ist deutlich
leichter als Glasfaser oder Stahl –
entscheidend überall dort, wo
Gewichtsreduktion zählt.
Thermische Stabilität: Carbonfasern
dehnen sich bei Temperaturveränderungen kaum aus –
das Laminat bleibt auch unter
thermischer Belastung formstabil.
Korrosionsbeständig: Carbon reagiert
nicht mit Feuchtigkeit oder den meisten Chemikalien –
kein Rosten, kein Quellen,
dauerhaft stabil.
Optisches Highlight: Das charakteristische
Carbon-Flechtmuster des Gewebes
ist ein unverwechselbares Designmerkmal –
technische Leistung trifft auf
hochwertige Optik.
Carbon bei bodenbeschichtung-24
Bei bodenbeschichtung24 führen wir
hochwertiges Carbongelege und
Carbongewebe für den Einsatz mit
Epoxidharz – abgestimmt auf
Handlaminat, Vakuuminfusion und Faserwickelverfahren.
Ob Einsteiger oder erfahrener Lamineur –
wir helfen dir, das richtige
CFK-Material für dein Projekt zu wählen.
Glasfaser mit Harz – vielseitiges GFK-Laminat für anspruchsvolle Projekte
Glasfaser ist das meisteingesetzte
Verstärkungsmaterial im Bereich Faserverbundwerkstoffe.
In Kombination mit Epoxidharz oder
Polyesterharz entsteht ein robustes,
leichtes und formstabiles GFK-Laminat –
bewährt im Bootsbau, Fahrzeugbau, in der Windenergie
und überall dort, wo Festigkeit und
Gewicht in einem ausgewogenen Verhältnis stehen müssen.
Matte, Gewebe oder Roving – welche Glasfaser für welchen Zweck?
Glasfaser ist nicht gleich Glasfaser – je nach Anwendung
gibt es verschiedene Produktformen:
Glasfasermatte: Ungerichtete Kurzfasern,
einfach zu verarbeiten, ideal für
gleichmäßige Wandstärken und
komplexe Formen.
Glasfasergewebe: Verwobene Endlosfasern
für höhere Festigkeit in definierten
Richtungen – präziser und belastbarer als die Matte.
Glasroving: Loses Faserbündel für
maximalen Faservolumenanteil im Laminat –
besonders effizient bei Handlaminat
und Wickelverfahren.
Die Vorteile von Glasfaser mit Harz
Hohe Festigkeit: GFK-Laminate nehmen
Zug-, Druck- und Biegekräfte zuverlässig auf –
deutlich belastbarer als viele
konventionelle Werkstoffe.
Geringes Gewicht: Glasfaser ist
erheblich leichter als Stahl oder Aluminium
bei vergleichbaren Festigkeitswerten.
Hervorragende Harztränkung:
Glasfaser verbindet sich optimal mit
Epoxid- und Polyesterharz –
gleichmäßige Durchtränkung ohne
Lufteinschlüsse.
Korrosions- und feuchtigkeitsbeständig:
GFK rostet nicht, quillt nicht und
widersteht den meisten Chemikalien –
ideal für Außenanwendungen
und feuchte Umgebungen.
Elektrisch isolierend: Im Gegensatz
zu Carbon leitet Glasfaser keinen Strom –
ein entscheidender Vorteil in der
Elektrotechnik und im Anlagenbau.
Kosteneffizient: Glasfaser bietet
exzellente mechanische Eigenschaften zu
einem deutlich günstigeren Preis als
Carbon oder Aramid –
das ideale Material für
großflächige Laminate.
Glasfaser bei bodenbeschichtung-24
Bei bodenbeschichtung24 führen wir
Glasfasermatten, Glasfasergewebe
und Glasroving für den professionellen
Einsatz mit Epoxidharz und
Polyesterharz. Ob Handlaminat,
Vakuuminfusion oder Wickelverfahren –
wir helfen dir, die richtige Produktform
und das passende Harz für dein
GFK-Projekt zu finden.
Biaxialgelege mit Harz – gerichtete Festigkeit für anspruchsvolle Laminate
Biaxialgelege gehört zu den leistungsstärksten
Verstärkungstextilien im Faserverbundbau.
Die Fasern verlaufen in zwei definierten Richtungen –
typischerweise +45° und –45° oder
0° und 90° – ohne verwoben zu sein.
In Kombination mit Epoxidharz oder
Polyesterharz entsteht ein
GFK- oder CFK-Laminat mit gezielt
steuerbaren mechanischen Eigenschaften –
präziser und effizienter als jedes Gewebe.
Was macht ein Gelege anders als ein Gewebe?
Der entscheidende Unterschied liegt in der Faserstruktur:
Beim Gewebe kreuzen sich die Fasern
durch Verweben – dabei entstehen an den Kreuzungspunkten
Ondulationen, also kleine Welligkeiten,
die die mechanischen Eigenschaften lokal schwächen.
Beim Biaxialgelege liegen die Fasern
gestreckt und parallel – ohne Ondulation,
ohne Unterbrechung. Das Ergebnis ist ein
höherer nutzbarer Faservolumenanteil
und damit eine deutlich bessere
Kraftübertragung im Laminat.
Typische Faserwinkel und ihre Anwendung
0° / 90° Biaxialgelege: Optimale
Kraftaufnahme in Längs- und Querrichtung –
ideal für Platten, Rohre und
flächige Bauteile mit definierten
Hauptlastrichtungen.
+45° / –45° Biaxialgelege:
Maximale Schubsteifigkeit –
bevorzugt eingesetzt bei
Torsionsbelastungen wie
Bootsrümpfen, Rotorblättern oder
Antriebswellen.
Kombinierte Lagen: Mehrere
Gelegelagen in unterschiedlichen Winkeln
aufgebaut ergeben ein quasi-isotropes
Laminat – gleichmäßige Festigkeit
in alle Richtungen.
Die Vorteile von Biaxialgelege mit Harz
Gezielte Kraftaufnahme: Fasern
liegen exakt dort, wo die Last wirkt –
kein verschwendetes Material,
maximale strukturelle Effizienz.
Kein Ondulationseffekt: Gestreckte
Fasern ohne Verweben bedeuten
höhere Festigkeits- und
Steifigkeitswerte gegenüber
vergleichbaren Geweben.
Hervorragende Harztränkung:
Die offene Gelegestruktur ermöglicht
eine gleichmäßige Durchtränkung mit
Epoxid- oder Polyesterharz –
ideal für Vakuuminfusion
und Handlaminat.
Reduzierter Lagenaufbau:
Durch die gezielte Faserorientierung
werden weniger Lagen benötigt –
das spart Material, Gewicht
und Verarbeitungszeit.
Kombinierbar mit anderen Fasern:
Biaxialgelege aus Glasfaser, Carbon
oder Aramid lassen sich frei
kombinieren – für maßgeschneiderte
Hybridlaminate.
Reproduzierbare Qualität:
Der definierte Faserwinkel sorgt für
gleichbleibende mechanische Eigenschaften
– Lage für Lage, Bauteil für Bauteil.
Biaxialgelege bei bodenbeschichtung-24
Bei bodenbeschichtung24 führen wir
Biaxialgelege aus Glasfaser und Carbon
in verschiedenen Faserwinkelkombinationen –
abgestimmt auf den Einsatz mit
Epoxidharz und
Polyesterharz. Ob
Handlaminat, Vakuuminfusion
oder Infusionsverfahren –
wir beraten dich kostenlos und helfen dir,
den optimalen Laminataufbau
für dein Projekt zu planen.
Aramidgewebe in Köperbindung – zähes Hochleistungslaminat mit Harz
Aramidgewebe in Köperbindung vereint zwei
außergewöhnliche Eigenschaften in einem Material:
die legendäre Schlagzähigkeit und
Schnittfestigkeit von Aramidfasern –
bekannt unter Markennamen wie Kevlar® –
mit der hervorragenden Drapierbarkeit
der Köperbindung. In Kombination mit
Epoxidharz entsteht ein
AFK-Laminat, das dort überzeugt,
wo weder Glasfaser noch Carbon mithalten können:
bei Impakt-, Schlag- und
Durchdringungsbelastungen.
Was ist eine Köperbindung und warum ist sie wichtig?
Bei der Köperbindung – englisch
Twill Weave – verlaufen die Fasern in einem
charakteristischen diagonalen Stufenmuster,
bei dem jede Kettfaser über mehrere Schussfasern
läuft, bevor sie darunter weiterführt.
Das erzeugt deutlich weniger
Ondulationspunkte als eine
Leinwandbindung – die Fasern liegen gestreckter,
das Gewebe ist weicher, geschmeidiger
und besser drapierbar. Komplexe
Formen und doppelt gekrümmte Flächen lassen
sich damit faltenfrei belegen –
ein entscheidender Vorteil in der Praxis.
Aramid vs. Glas und Carbon – wo liegt der Unterschied?
Jede Faserart hat ihre Stärken –
Aramid besetzt eine einzigartige Nische:
Glasfaser: Günstig, gute Festigkeit,
elektrisch isolierend – aber spröde
bei Schlagbelastung.
Carbon: Maximale Steifigkeit
und geringstes Gewicht – aber
keine Schlagzähigkeit,
bricht bei Impakt spröde.
Aramid: Herausragende
Energieabsorption bei Schlag
und Durchdringung – das Material
verformt sich plastisch, reißt nicht
spröde und hält Energie zurück.
Die Vorteile von köpergebundenem Aramidgewebe mit Harz
Außergewöhnliche Schlagzähigkeit:
Aramid absorbiert Aufprallenergie besser
als jede andere Verstärkungsfaser –
ideal für Schutzanwendungen,
Gehäuse und Sicherheitsbauteile.
Hohe Zugfestigkeit:
Das Laminat widersteht hohen Zugkräften
zuverlässig – bei deutlich geringerem
Gewicht als Stahl.
Optimale Drapierbarkeit:
Die Köperbindung legt sich
geschmeidig um komplexe Formen –
keine Falten, keine Spannungen
im Laminat.
Geringes Gewicht:
Aramidfasern sind extrem leicht –
AFK-Laminate bieten
ein hervorragendes
Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis.
Thermische Beständigkeit:
Aramid bleibt bis zu hohen Temperaturen
formstabil und verliert seine
mechanischen Eigenschaften
deutlich langsamer als
Glas- oder Carbonfaser.
Schnitt- und abriebfest:
Die Faserstruktur widersteht
mechanischem Verschleiß und
Schnittbelastungen –
ein Grund, warum Aramid in
Schutzausrüstung und
Ballistikplatten eingesetzt wird.
Ideal für Hybridlaminate:
Aramidlagen kombiniert mit
Carbon oder Glasfaser
ergeben Hybridlaminate, die Steifigkeit
und Schlagzähigkeit optimal vereinen –
das Beste aus beiden Welten.
Aramidgewebe bei bodenbeschichtung-24
Bei bodenbeschichtung24 führen wir
hochwertiges Aramidgewebe in Köperbindung
für den Einsatz mit Epoxidharz –
verarbeitbar im Handlaminat
und per Vakuuminfusion.
Ob als alleinige Lage oder als
Hybridkombination mit Carbon
oder Glasfaser – wir beraten dich
kostenlos und helfen dir, den optimalen
Laminataufbau für dein
Projekt zu entwickeln.
Ein biaxiales Glasfasergelege mit einem Gewicht von 900 g/m² ist ein schweres Verstärkungsmaterial für Hochleistungskomposite. Es wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe mechanische Festigkeit bei gleichzeitig schneller Schichtdicke gefragt ist.Breite 26 cm Aufbau Zwei Faserlagen, vernäht (kein Gewebe, keine Kreuzung) Typische Faserorientierung: 0° / 90° → Längs- & Querkräfte +45° / −45° → Schub- & Torsionskräfte Flächengewicht: 900 g/m² (sehr stabil) Meist E-Glas Häufig ohne Emulsionsbinder → optimal für Epoxidharz Durch die parallelen Fasern ist die Kraftübertragung deutlich besser als bei Glasgewebe. Typische Anwendungen 900 g/m² wird eingesetzt bei stark belasteten Bauteilen, z. B.: Bootsbau / GFK Rumpf- und Decksverstärkungen Stringer, Spanten, Kielbereiche Osmose-Sanierung (strukturell)Konstruktion & Reparatur Tragende GFK-Bauteile Maschinenverkleidungen Formenbau (Formverstärkung)Fahrzeugbau Wohnmobile, Anhänger Offroad- und Motorsport-Bauteile Rahmen- & Flächenverstärkung Bau & Sanierung Beton- und Estrichverstärkung Rissüberbrückung bei hohen Lasten CFK/GFK-Hybridaufbauten Verarbeitung (wichtig!) Harzsystem: Epoxidharz (ideal)Polyester/Vinylester nur bei geeignetem Gelege Harzbedarf: ca. 900–1.200 g Harz/m² Laminataufbau: häufig Kombination aus Glasgewebe (optisch sauber) Biaxialgelege (Festigkeit)Vorteile extrem hohe Festigkeitsehr gute Lastverteilungschneller Festigkeitsaufbauideal für strukturelle Verstärkungen
Abreißgewebe 85 g/m² Leinwand Breite: 100 cmMaterial PA 6-6 mit rotem Kennfaden Abreißgewebe (Peel Ply) ist ein unverzichtbares Zubehör in der Faserverbundtechnik und wird überall dort eingesetzt, wo mit Epoxidharz oder Polyesterharz gearbeitet wird. Besonders PA 6.6 Abreißgewebe aus Polyamid 6.6 steht für Profiqualität und sorgt nach dem Laminieren für eine saubere, gleichmäßig raue Oberfläche – ganz ohne Schleifen. Das Abreißgewebe wird auf die letzte noch nasse Harzschicht aufgelegt und nach der Aushärtung einfach abgezogen. Zurück bleibt eine optimal vorbereitete Fläche mit hervorragender Haftung für weitere Laminatschichten, Spachtelmassen, Grundierungen oder Lacke. Trennmittelrückstände oder Glanzstellen werden zuverlässig vermieden. Vorteile und FunktionenSaubere und glatte Oberfläche: Das Gewebe nimmt überschüssiges Harz auf und hinterlässt eine gleichmäßig raue Oberfläche, die sofort weiterverarbeitet werden kann. Arbeitserleichterung: Es ist kein Abschleifen der Oberfläche mehr notwendig, was Zeit spart und die aufwendige Entfernung von Schleifstaub überflüssig macht. Schutz: Es schützt die darunterliegende Laminatschicht vor Staub und Verunreinigung, wenn die Verarbeitung unterbrochen wird. Haftvermittlung: Die so entstandene raue Oberfläche bietet eine ideale Haftung für nachfolgende Schichten. Einhärtung Da das Abreißgewebe nicht aushärtet, kann es leicht entfernt werden und geht keine dauerhafte Verbindung mit dem Laminat ein. AnwendungsbereicheHerstellung von glas- und kohlefaserverstärkten Kunststoffen (GFK/CFK).Vakuum-Injektionsverfahren.Herstellung von rutschfesten Oberflächen.Überall dort, wo eine saubere, klebbare Oberfläche für die Weiterbearbeitung benötigt wird. Hinweise zur AnwendungDas Abreißgewebe wird auf das noch flüssige Harz aufgelegt und mit einer Rolle oder einem Pinsel angedrückt. Es sollte großzügig zugeschnitten werden, um es nach dem Aushärten leicht abziehen zu können. Es ist wichtig, es mit einem spitzen Winkel abzureißen, um die Oberfläche nicht zu beschädigen. Abreißgewebe darf nicht in tragenden Konstruktionen verbleiben, da es absichtlich keine feste Verbindung eingeht. Technische Daten:Material: PA 6.6 Leinwand mit roten KennfädenFadenzahl (Fd./cm): 18 x 16Dicke: min. 0,15 mm (± 0,05 mm)Wärmeformbeständigkeit: 180 °C-200 °C Zugfestigkeit: Kette: ≥ 1000 N/100 m, Schuss: ≥ 800 N/100 m
99,5 % reines AcetonAceton ist der umgangssprachliche Namefür Propanon bzw. Dimethylketon.Es ist sehr gut erkennbar durch den stechenden Geruch.EinsatzgebieteSekundenkleber auf Basis von CyanacrylatVerdünnen von Nitro-Kombi-LackenReinigung von GerätschaftenEntfernung von HarzrestenIm Bereich 3D-Druck mit ABS als Filament, kann es eingesetzt werden, um die Schichtlinien an Seitenwänden von Druckteilen aus ABS zuglätten und um Glanz in matte 3D Gegenstände zu bringen.Entfernung von hartnäckigen Flecken, wie z.B.Farbpasten, Lacke, Schmiermittel und vieles mehrbitte immer ien unscheinbare Probe durchführen, da diese Produkt viel Kunststoffe auch anlöst.Bitte nicht im Bereich der Lackiervorbereitung einsetzen, das Aceton hinterlässt einen dünnen Film,welcher sich mit den meisten Lacken nicht verträgt.Auch das verdunsten lassen nimmt nicht den Fettfilm weg!Gefahrenhinweise: Gefahr H225 Flüssigkeit und Dampf leicht entzündbar. AchtungH319 Verursacht schwere Augenreizung.H336 Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen.EUH066 Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen.Allgemein:P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.Prävention:P210 Von Hitze/Funken/offener Flamme/heißen Oberflächen fernhalten. Nicht rauchen.P241 Explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel/Lüftungsanlagen/Beleuchtung verwenden.Reaktion:P303+P361+P353 - Bei Kontakt mit der Haut (oder dem Haar): Alle beschmutzten, getränkten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/duschen.P305+P351+P338 - Bei Konrakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.
Aramid ist eine hochleistungsfähige synthetische Faser, die für ihre extreme Festigkeit, Hitzebeständigkeit und ihr geringes Gewicht bekannt ist. Sie wird überall dort eingesetzt, wo Materialien sehr belastbar, aber leicht sein müssen. Eigenschaften sehr hohe Zug- & Reißfestigkeit hitzebeständig (schmilzt nicht wie Glasfaser) leicht bei hoher Stabilität chemikalienbeständig schlag- & schnitthemmend Einsatzbereiche Verbundwerkstoffe (Composites) Boots- & Fahrzeugbau Modellbau & Industrie Struktur- & Kantenverstärkung Schutzanwendungen (z. B. stoß- oder abriebbelastete Zonen) Aramid im Verbund Aramid wird meist als Gewebe oder Gelege verarbeitet und mit Epoxidharz laminiert.Ergebnis: sehr zäher, schlagfester Verbund, ideal für hochbelastete Bauteile.
Baumwollflocken sind das ideale Verdickungsmittel zur Viskositätsregulierung und eignen sich hervorragend zur Verstärkung von bspw. Klebestellen und - raupen. Die Baumwollflocken sind in Kombination mit Glasfaserschnitzeln einsetzbar und erhöhen die Dimensionsstabilität sowie die Schlag- und Abriebfestigkeit der Formstoffe. Ideal zur Herstellung von leichten, nicht ablaufender Kupplungsschichten im Formenbau(wobei eine Mischung aus 50 Vol.-% Glasfaserschnitzeln und 50 Vol.-% Baumwollflocken verwendet wird).Geeignet für: Epoxidharze Polyesterharze PU-Harze 2K Lacksysteme GummimischungenEigenschaften gute Chemikalienfestigkeit (auch Alkalien) sehr preiswert Schüttdichte: 4,5 Liter Baumwollflocken = 1 kg (0,22 g/cm³) Aussehen: weiße Flocken Faserlänge: ca. 350 µm (typisch 150–500 µm) Faser-Durchmesser: 10–25 µm (1–3 Denier) spezifisches Gewicht: 1,5 g/cm³ verkohlt bei 120 °C, Zersetzung bei 150 °C Zugfestigkeit bis ca. 800 N/mm² unlöslich in Aceton, Dimethylformamid oder 40 % NaOH Wasseraufnahme ca. 0,3 g pro g Baumwollflocken Die Volumenangabe dient zur besseren Vorstellung der Liefermenge. Es handelt sich dabei um die lose Schüttmenge. Bei Transport und Lagerung kann sich der Gebindeinhalt verdichten.Sicherheitsdatenblatt: Sicherheitsdatenblätter werden auf Grundlage der REACH-Verordnung für gefährliche Stoffe und Gemische gefordert. Baumwollflocken sind weder gefährlich noch ein Stoff oder Gemisch im Sinne der REACH-Verordnung. Es handelt sich um ein Erzeugnis, für das definitionsgemäß kein Sicherheitsdatenblatt erstellt werden kann.
Baumwollflocken sind das ideale Verdickungsmittel zur Viskositätsregulierung und eignen sich hervorragend zur Verstärkung von bspw. Klebestellen und - raupen. Die Baumwollflocken sind in Kombination mit Glasfaserschnitzeln einsetzbar und erhöhen die Dimensionsstabilität sowie die Schlag- und Abriebfestigkeit der Formstoffe. Ideal zur Herstellung von leichten, nicht ablaufender Kupplungsschichten im Formenbau(wobei eine Mischung aus 50 Vol.-% Glasfaserschnitzeln und 50 Vol.-% Baumwollflocken verwendet wird).Geeignet für: Epoxidharze Polyesterharze PU-Harze 2K Lacksysteme GummimischungenInhalt: 100 GrammEigenschaften gute Chemikalienfestigkeit (auch Alkalien) sehr preiswert Schüttdichte: 4,5 Liter Baumwollflocken = 1 kg (0,22 g/cm³) Aussehen: weiße Flocken Faserlänge: ca. 350 µm (typisch 150–500 µm) Faser-Durchmesser: 10–25 µm (1–3 Denier) spezifisches Gewicht: 1,5 g/cm³ verkohlt bei 120 °C, Zersetzung bei 150 °C Zugfestigkeit bis ca. 800 N/mm² unlöslich in Aceton, Dimethylformamid oder 40 % NaOH Wasseraufnahme ca. 0,3 g pro g Baumwollflocken Die Volumenangabe dient zur besseren Vorstellung der Liefermenge. Es handelt sich dabei um die lose Schüttmenge. Bei Transport und Lagerung kann sich der Gebindeinhalt verdichten.Sicherheitsdatenblatt: Sicherheitsdatenblätter werden auf Grundlage der REACH-Verordnung für gefährliche Stoffe und Gemische gefordert. Baumwollflocken sind weder gefährlich noch ein Stoff oder Gemisch im Sinne der REACH-Verordnung. Es handelt sich um ein Erzeugnis, für das definitionsgemäß kein Sicherheitsdatenblatt erstellt werden kann.
Ein Biaxialgelege (auch bekannt als biaxiales Vlies oder biaxiales Gewebe) ist ein textiles Flächengebilde, das in der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen für hohe Festigkeit und Belastung verwendet wird.Definition und AufbauDer Begriff "biaxial" bedeutet "zweiachsig". Ein Biaxialgelege besteht aus zwei Lagen paralleler Endlosfasern, die in einem definierten Winkel zueinander angeordnet sind, typischerweise ±45° oder 0°/90°. Diese Lagen werden nicht miteinander verflochten (wie bei gewebten Textilien), sondern durch einen leichten Nähfaden oder ein Bindemittel fixiertDie Fasern liegen dabei ungestaucht vor, wodurch ihre mechanischen Eigenschaften optimal erhalten bleiben und eine gleichmäßige Lastverteilung im fertigen Verbundbauteil gewährleistet wird. Ein Gelege ist eine textile Flächenstruktur, die aus mehreren Lagen parallel angeordneter Faserrovings besteht. Die einzelnen Lagen unterscheiden sich in der Faserorientierung. So gibt es einlagige 0°-Gelege, zweilagige "biaxiale" Gelege mit Faserausrichtung 0°/90° oder ±45° und mehrlagige "multiaxiale" Gelege. Die Lagen sind zunächst nicht untereinander verbunden. Zur besseren Handhabung werden sie allerdings mittels Haltefäden miteinander verwirkt. Im Gegensatz zu Geweben sind Gelege wesentlich besser drapierbar und haben im Verbund bessere mechanische Eigenschaften, da die Fasern in gestreckter Form vorliegen. Grammatur: 800 g/m² Lagen: zwei unidirektionale Lagen im Winkel ±45° Breite: 12,7cm besonders geschmeidig und leicht in der Handhabung - lässt sich gut um Ecken und Rundungen legen schneller Zuschnitt - ideal für kleine Teile, Reparaturen oder Verstärkungen leicht zu konfektionieren sehr geringe Fadenumlenkung, die Eigenschaften der Faser werden besser als bei Geweben ausgenutzt mittels Biaxialgelege lassen sich Torsionslagen ohne Verschnitt einlaminierenEigenschaften Wickeln lokale Laminatverstärkung Verbindung und Reparatur von GFK- und CFK-Teilen Bodensanierung und Rissüberbrückung in bspw. Garagen Verstärkung und Lecksanierung von Röhren Rumpfnahtband Boots-, Behälter-, Tank- und SportgerätebauHohe mechanische Festigkeit: Aufgrund der ungestauchten, parallel ausgerichteten Fasern bieten Biaxialgelege im Vergleich zu herkömmlichen Geweben eine überlegene Festigkeit und Steifigkeit in den beiden HauptbelastungsrichtungenAusgezeichnete Tränkungseigenschaften: Die offene Struktur ermöglicht ein schnelles und vollständiges Durchdringen mit Harz (z.B. Epoxid-, Polyester- oder Vinylesterharz).Gute Drapierbarkeit: Insbesondere Gelege mit ±45°-Orientierung lassen sich gut an komplex geformte Oberflächen anformen.Effiziente Fertigung: Da mehrere Faserorientierungen in einer einzigen Lage kombiniert werden können, sind oft weniger Lagen erforderlich, was den Laminier Prozess beschleunigt und Arbeitskosten spart. AnwendungsgebieteBiaxialgelege finden breite Anwendung in Branchen, die leichte, aber hochfeste Materialien benötigen: Boots- und Schiffbau: Ein bevorzugtes Material für den Bau von Rümpfen, Decks und Stringern.Automobil- und Luftfahrtindustrie: Für Strukturbauteile und Verkleidungen.Sportartikel: Herstellung von hochwertigen Sportgeräten.Bauwesen: Für Verstärkungen und Reparaturen. Je nach Anforderungsprofil werden Gelege aus verschiedenen Fasern wie Glasfaser, Kohlefaser (Carbon) oder Naturfasern (wie Leinen) hergestellt. Materialien und Zubehör für Faserverbundanwendungen sind bei uns erhältlich-
Unter UD versteht man die unidirektionale Anordnung der Fasern. Diese liegen parallel und ohne Querverbindungen nebeneinander - sie wurden nicht miteinander verwebt.Deswegen ist es nicht wichtig, ob eine Lage, zwei oder drei verlegt wurden - wichtig ist nur die Gesamtmenge der Stränge im Bauteil und des sich daraus ergebenden Flächengewichtes.Technische Daten Breite: 50cm Biaxialgelege 50 g/m² Faserrichtung: +/- 45° Faser: HT-Faser/50 K Gewicht: 50 g/m²UD hat gegenüber anderen Geweben nicht nur optische, sondern auch mechanische Unterschiede: Die Carbonfasern in Geweben sind durch das Weben geringfügig gebogen, dadurch verringert sich die Zugfestigkeit der Fasern unwesentlich, die aus ihrer idealen flachen Lage gelenkt werden.Dadurch ergibt sich eine geringfügig höhere Belastbarkeit der UD-Gelege, wodurch diese im Versagensfall geringfügig später brechen. Allerdings bietet ein Gewebe einen netzartigen Verbund, der dem Rissfortschritt im Falle eines Bruches entgegen wirkt.Die ausschließliche Verwendung von UD-Fasern wird bei Rohren und Rahmen wichtig, bei sicherheitsrelevanten Teilen empfiehlt sich der zusätzliche Einsatz von abschließenden Geweben, die die Struktur weiter stärken und einem spröden Rissverhalten entgegen arbeiten.Anwendungsgebiete Bootsbau Motorsport kreative Oberflächenveredlung aller Art Modellbau Rekonstruktionen an Bruchstellen von SportgerätenEigenschaften da alle Fasern in eine Richtung zeigen lässt sich das Gelege ideal drapieren gute Tränkbarkeit bei wenig Harzverbrauch kann sehr gut um Rundungen und Kanten drapiert werden leicht zu schneiden elektrisch leitend, unschmelzbar hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringes spezifisches Eigengewicht ideal für den Oberflächeneinsatz geeignet (wenig Faserabdrücke) ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten
Carbon UD Gelege 50 g/m² – Präzision in jeder Faser Ultraleicht, stabil und vielseitig einsetzbar Unser Carbon UD Gelege 50 g/m² ist der ideale Werkstoff für hochfeste Laminatstrukturen. Mit einer Breite von 50 mm bietet es maximale Kontrolle über Faserorientierung und Laminatstärke – perfekt für Epoxidharz-, Polyester- oder Vinylester-Anwendungen. Jede Faser ist auf maximale Belastbarkeit ausgelegt, ultraleicht und gleichzeitig enorm steif. Erleben Sie die Präzision eines UD-Geleges: gleichmäßige Faserausrichtung, perfekte Tränkung durch Harz und minimale Harzaufnahme sorgen für leichte, hochfeste Bauteile. Ob für Modellbau, Reparaturen, Bootsbau oder Composite-Konstruktionen – das UD-Gelege passt sich Ihren Anforderungen an. Eigenschaften & Vorteile Fasertyp: Hochmoduliger Carbon UD Flächengewicht: 50 g/m² – extrem leicht, präzise verarbeitbar Breite: 50 mm – einfache Handhabung und exakte Ausrichtung Hohe Zugfestigkeit: Ideal für punktuelle oder lineare Belastungen Optimale Harzaufnahme: Reduziert Gewicht, erhöht Festigkeit Vielseitig einsetzbar: Laminatbau, Reparaturen, Verstärkungen, Prototypen Kompatibel: Epoxidharz, Polyesterharz, Vinylesterharz Laminierdaten ParameterEmpfehlungHarzsystemEpoxidharz, Polyesterharz, VinylesterharzLaminiertechnikHandlaminat, Bürsten, VakuumlaminatAushärtungRaumtemperatur 20–25 °CNachhärtung60–80 °C für 2–4 h optionalLaminatdicke pro Lage0,05–0,06 mmUD-RichtungEntlang der Belastungslinie ausrichtenSchichtenMehrere Lagen möglich, bei multidirektionaler FestigkeitHarz/Gelege Verhältnis1:1 bis 1,2:1 nach GewichtEntlüftungLuftblasen sorgfältig entfernen, Peel-Ply empfohlen Anwendung & Tipps Untergrund vorbereiten: sauber, trocken, frei von Staub und Fett. Faser ausrichten: UD-Gelege entlang der gewünschten Zugrichtung legen. Harzauftrag: Gleichmäßig einpinseln oder mit Vakuumtränkung arbeiten. Schichten aufbauen: Mehrere Lagen möglich, bei Bedarf Kreuzlage für multidirektionale Festigkeit. Aushärten lassen: Raumtemperatur oder Nachhärtung für maximale Performance. Warum Carbon UD Gelege 50 g/m²? Dieses Gelege verbindet ultraleichtes Material mit maximaler Festigkeit, präziser Verarbeitung und vielseitiger Einsatzmöglichkeit. Ideal für Fachhandwerker, Modellbauer und Composite-Enthusiasten, die Leichtigkeit, Kontrolle und Stabilität in einem Produkt erwarten.Unser EpoxidharzUnser Epoxidharz ist einfach in der Verarbeitung und härtet transparent und glasklar aus.Durch seine hohe Widerstandsfähigkeit eignet es sich für Reparaturen und Komplettsanierungen in vielen Bereichen.Es nimmt höchstens 0,5% Wasser auf, wodurch Osmose ausgeschlossen ist.Durch seine niedrige Viskosität hat es bei Geweben sehr gute Tränkungseigenschaften, wodurch es sich optimal für die Herstellung von hochwertigen Laminaten eignet.Es kann sowohl im Handlaminatverfahren, als auch im Vakuum- oder Press Verfahren verwendet werden.Eigenschaften Harz lösemittel- und geruchsfrei kristallisationsfrei Schwund > 0,1% sehr gute chem. Beständigkeit gegen viele Säuren und Laugen einfaches Mischungsverhältnis von 2:1 Gew.-% sehr gute und schnelle Haftung auf Untergründen wie Holz, GFK, Metall, Beton, Estrich und Styropor Aushärtung erfolgt ab 8°C langsam kurze Verarbeitungszeit von ca.30 Minuten bei optimaler Umgebung sehr gute mechanische Eigenschaften alle RAL- Farben sind möglich, wenn Sie das Harz einfärben möchtenACHTUNG! nicht vor Trocknung in Verbindung mit Feuchtigkeit bringen! mischen Sie Harz und Härter IMMER im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis!Wir versenden das Gewebe gefaltet im KartonPiktogramm HarzGefahrenhinweiseH315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H31 7 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H4 11 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.SicherheitshinweiseP261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden.P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.P305-i-P351-i-P338BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P321 Besondere Behandlung (siehe auf diesem Kennzeichnungsetikett).P362 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem TragenPiktogramm HärterGefahrenhinweiseH302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.H3 17 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H4 12 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.SicherheitshinweiseP260Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol nicht einatmen.P303+P361+P353BEI KONTAKT MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle beschmutzten, getränkten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/ duschen.P305+P351+P338BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P310Sofort GIFTINFORMA TIONSZENTRUM/Arzt anrufen.P405Unter Verschluss aufbewahren.P501Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen /nationalen/ internationalen Vorschriften.Für Artikel mit Garantie gilt folgendes:Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung.Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie.Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden.Epoxidharz 12 Monate
Kohlefaser Carbongewebe Köper Gewicht: 160 g/m²Bindung: Köper 2/2Breite: 124 cmFadeneinstellung:Kette: 4 Fd/cm (3K 200Tex)Schuss: 4 Fd/cm (3K 200Tex)Dicke: 0,30 mm Kohlenstoffgewebe, oder auch Carbongewebe genannt, eignen sich ideal als Verstärkungsfasern für verschiedenste Bauteile - durch seine hohe Flexibilität lässt es sich äußerst leicht drapieren, auch bei sehr schwierigen Konturen. Das Gewebe hat eine sehr hohe Zugfestigkeit bei geringen Gewicht.Aufgrund seines spezifischen Aussehens wird Carbon auch gern als Overlay- oder Finishing-Schicht verwendet - es verleiht Formen- und Bauteilen einen edlen Look.Das Gewebe lässt sich ideal mit Epoxidharz verarbeiten - die fertigen Teile sind äußerst flexibel bei hoher Schlagfestigkeit.Warum Körperbindung wählen? unverkennbarer Look des Materials dank der schräg verlaufenden Fäden sehr gut drapierfähig bestens für Rundungen und komplizierte FormenBei Geweben in Körperbindung werden drei Fäden in der Webung verarbeitet, wodurch das Gewebe eine Laufrichtung hat.Dadurch lässt sich das Gewebe ideal um enge Kanten und Kurven drapieren. Bei der Köperbindung (twill) wechseln sich Schuss und Kette nicht gleichmäßig ab, d.h. zum Beispiel der Schussfaden geht unter einem Kettfaden hindurch und danach über zwei oder mehr Kettfäden hinweg. Die beiden Seiten sehen unterschiedlich aus. Kettköper nennt man die Gewebeseite, auf der mehr Kettfäden zu sehen sind, die andere Schussköper. Anwendungsbereiche Leichtbau Bootsbau Sportgerätebau Modellbau Leichtbauweise Autoteileummantelung in Carbondesign Reparatur Motorradteile Umbauten aus Abformungen ModellseglerbauEigenschaften unschmelzbar elektrisch leitend hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringe spezifische Eigengewichte kann im Sichtbereich/Finish verarbeitet werden ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten
Kohlefaser Carbongewebe Köper Gewicht: 245 g/m²Bindung: Köper 2/2Breite: 125 cmFadeneinstellung:Kette: 6 Fd/cm (3K 200Tex)Schuss: 6 Fd/cm (3K 200Tex)Dicke: 0,40 mmCarbongewebe, auch bekannt als Kohlefasergewebe, ist ein leichtes und extrem festes Material, das in Kombination mit einem Harzsystem (meist Epoxidharz) zu kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) verarbeitet wird. Es wird aufgrund seiner einzigartigen mechanischen Eigenschaften in der Luftfahrt, im Automobilbau und bei Sportgeräten eingesetzt. Eigenschaften und VorteileCarbongewebe zeichnet sich durch eine Reihe von überragenden Eigenschaften aus, die es zu einem idealen Werkstoff für anspruchsvolle Anwendungen machen. Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Bei gleichem Gewicht ist CFK um ein Vielfaches fester und steifer als Stahl oder Aluminium. Die Zugfestigkeit kann je nach Fasertyp variieren, liegt aber typischerweise im Bereich von 3500 bis 4500 MPa für Hochfestfasern (HT).Geringes Gewicht: Trotz seiner hohen Festigkeit weist Carbon eine sehr geringe Dichte von etwa 1,55 g/cm³ auf, was Bauteile bis zu fünfmal leichter als vergleichbare Stahlteile macht. Köperbindung (Twill)Schräg verlaufendes Muster; bessere Drapierbarkeit und Flexibilität; geringere Schiebefestigkeit.Komplexe Formen, Rundungen und konturierte Oberflächen, typisch im Automobilbau. Produkte Carbongewebe ist in verschiedenen Ausführungen im Fachhandel erhältlich. Die Produkte werden meist zur Herstellung von Bauteilen im Handlaminier-, Vakuuminfusions- oder Prepreg-Verfahren verwendet, typischerweise in Verbindung mit Epoxidharz. Aufgrund seines spezifischen Aussehens wird Carbon auch gern als Overlay- oder Finish-Schicht verwendet - es verleiht Formen- und Bauteilen einen edlen Look.Warum Körperbindung wählen? unverkennbarer Look des Materials dank der schräg verlaufenden Fäden sehr gut drapier fähig bestens für Rundungen und komplizierte FormenBei Geweben in Körperbindung werden drei Fäden verarbeitet,wodurch das Gewebe eine Laufrichtung hat.Dadurch lässt sich das Gewebe ideal um engeKanten und Kurven drapieren.Anwendungsbereiche Leichtbau Bootsbau Sportgerätebau Modellbau Leichtbauweise Autoteileummantelung in Carbondesign Reparatur Motorradteile Umbauten aus Abformungen ModellseglerbauEigenschaften unschmelzbar elektrisch leitend hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringe spezifische Eigengewichte kann im Sichtbereich/Finish verarbeitet werden ideal mit Epoxidharz zu verarbeitenWare wird gefaltet, ab 5 m² auf Rolle geliefert. Mehrkosten für den Versand, da ab 5 m² Überlänge 5 €.
Kohlefaser Carbongewebe Köper Gewicht: 160 g/m² Bindung: Köper 2/2 Breite: 124 cm Fadeneinstellung: Kette: 4 Fd/cm (3K 200Tex) Schuss: 4 Fd/cm (3K 200Tex) Dicke: 0,30 mm Kohlenstoffgewebe, oder auch Carbongewebe genannt, eignen sich ideal als Verstärkungsfasern für verschiedenste Bauteile - durch seine hohe Flexibilität lässt es sich äußerst leicht drapieren, auch bei sehr schwierigen Konturen. Das Gewebe hat eine sehr hohe Zugfestigkeit bei geringen Gewicht.Aufgrund seines spezifischen Aussehens wird Carbon auch gern als Overlay- oder Finishing-Schicht verwendet - es verleiht Formen- und Bauteilen einen edlen Look.Das Gewebe lässt sich ideal mit Epoxidharz verarbeiten - die fertigen Teile sind äußerst flexibel bei hoher Schlagfestigkeit.Warum Leinwandbindung wählen?Kein anderes Gewebe weist eine so enge Verkreuzung von Kett- und Schussfäden auf wie Gewebe in Leinwandbindung, wobei jeder Kettfaden abwechselnd über und unter einem Schussfaden verwebt wird. Der Bindungsrapport umfasst zwei Kett- sowie zwei Schussfäden. Carbongewebe in Leinwandbindung weisen eine hohe Schiebe- und Scheuerfestigkeit auf, was sie stabil und robust machen. Durch die hohe Stabilität sind sie schlechter drapierbar - sie eignen sich daher eher für ebene Flächen.Anwendungsbereiche Leichtbau Bootsbau Sportgerätebau Modellbau Leichtbauweise Autoteileummantelung in Carbondesign Reparatur Motorradteile Umbauten aus Abformungen ModellseglerbauEigenschaften unschmelzbar elektrisch leitend hohe Festigkeit und Steifigkeit durch graphitähnliche Faserstruktur biokompatibel durchlässig für Röntgenstrahlen geringe spezifische Eigengewichte kann im Sichtbereich/Finish verarbeitet werden ideal mit Epoxidharz zu verarbeiten
Die ideale Verdünnung für Farben, Lacke und Epoxidharzsysteme! Auch geeignet für Deckschichtsysteme, Bodenbeschichtungen und Grundierungen - das Verdünnen ermöglicht bessere Verläufe beim Auftragen.funktioniert auch bei niedrigen Temperaturenfarblosniedrigviskostypischer Gerucheinfach in der Verarbeitung Verkauf ausschließlich nach der neuen chemischen Verbotsordnung!Eine Gesetzesänderung (Chemikalien-Verbotsverordung), die Anfang des Jahres inKraft getreten ist, zwingt uns leider dazu, den Verkauf und Versand dieses Artikels einzuschränken. Gemäß der ChemVerbotsV geben wir Artikel, die dieser Verordnung unterworfen sind, nur ab an Personen, die über 18 Jahre alt sind. Ein Versand dieser Stoffe ist nur noch im Rahmen einer der folgenden Grundlagen möglich: 1.WiederverkäuferErfüllung von §6 der ChemVerbotsV wird bestätigt.(Kopie des Sachkundenachweises nach §11 Chemikalien-Verbotsverordnung ist erforderlich)2. Berufsmäßige Verwendung(zu Erwerbszwecken dauernd ausgeübte, angemeldete Tätigkeit diedie Verarbeitung dieser Stoffe beinhaltet und in derGewerbeanmeldung eingetragen ist)(Kopie der Gewerbeanmeldung / Handelsregisterauszug erforderlichund der Verwendungszweck muss angeben werden)3. Öffentliche Forschungs-, Untersuchungs- oder Lehranstaltenfür Forschungszwecke, Analysezwecke, Ausbildungszwecke,Lehrzwecke (Nachweis erforderlich und Verwendungszweck mussangeben werden) Erfüllen Sie eine der Grundlagen , so können Sie im unterhalb der Artikelbeschreibung im Download Bereich die Erklärung zur Chemikalienverbotsverordnung ausdrucken, vollständig ausfüllen, unterschreiben und per E-Mail Anhang, Brief oder Fax mit den erforderlichen Kopien (z. B. Gewerbeanmeldung) an uns senden. GefahrenpiktogrammePolyesterzeichenGHS02 GHS07 GHS08Signalwort GefahrGefahrbestimmende Komponenten zur Etikettierung: Styrol GefahrenhinweiseH226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar.H315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H361d Kann vermutlich das Kind im Mutterleib schädigen.H335 Kann die Atemwege reizen.H372 Schädigt die Hörorgane bei längerer oder wiederholter Exposition. Expositionsweg: Einatmen/ Inhalation.H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. HärterSignalwort: Gefahr Gefahrenhinweise:H242 Erwärmung kann Brand verursachen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H410 Sehr giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung Sicherheitshinweise:P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.P280 Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.P302+P352 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser und Seife waschen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen.Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P403+P235 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Kühl halten.P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den regionalen Vorschriften. Downloads:
Gewebebänder zeichnen sich durch ihren schnellen und einfachen Zuschnitt aus. Bänder werden zum Wickeln und zur lokalen Laminatverstärkung eingesetzt und finden Anwendung sowohl bei Rohrkonstruktionen als auch im Boots-, Modell- und Sportgerätebau sowie im Behälter- und Tankbau. Wir bieten Gewebebänder als Gelege oder Gewebe, Filament oder Roving, in verschiedenen Stärken, Breiten und Webarten an. Ein Gelege ist eine textile Flächenstruktur, die aus mehreren Lagen parallel angeordneter Faserrovings besteht. Die einzelnen Lagen unterscheiden sich in der Faserorientierung. So gibt es einlagige 0°-Gelege, zweilagige "biaxiale" Gelege mit Faserausrichtung 0°/90° oder ±45° und mehrlagige "multiaxiale" Gelege. Die Lagen sind zunächst nicht untereinander verbunden. Zur besseren Handhabung werden sie allerdings mittels Haltefäden miteinander verwirkt. Im Gegensatz zu Geweben sind Gelege wesentlich besser drapierbar und haben im Verbund bessere mechanische Eigenschaften, da die Fasern in gestreckter Form vorliegen.Eigenschaften Grammatur: 800 g/m² Lagen: zwei unidirektionale Lagen im Winkel ±45° Breite: 16cm besonders geschmeidig und leicht in der Handhabung - lässt sich gut um Ecken und Rundungen legen schneller Zuschnitt - ideal für kleine Teile, Reparaturen oder Verstärkungen leicht zu konfektionieren sehr geringe Fadenumlenkung, die Eigenschaften der Faser werden besser als bei Geweben ausgenutzt mittels Biaxialgelege lassen sich Torsionslagen ohne Verschnitt einlaminierenEigenschaften Wickeln lokale Laminatverstärkung Verbindung und Reparatur von GFK- und CFK-Teilen Bodensanierung und Rissüberbrückung in bspw. Garagen Verstärkung und Lecksanierung von Röhren Rumpfnahtband Boots-, Behälter-, Tank- und Sportgerätebau
Gewebebänder zeichnen sich durch ihren schnellen und einfachen Zuschnitt aus. Bänder werden zum Wickeln und zur lokalen Laminatverstärkung eingesetzt und finden Anwendung sowohl bei Rohrkonstruktionen als auch im Boots-, Modell- und Sportgerätebau sowie im Behälter- und Tankbau. Wir bieten Gewebebänder als Gelege oder Gewebe, Filament oder Roving, in verschiedenen Stärken, Breiten und Webarten an. Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hergestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen. Der Direktroving ist im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 9µm und 25µm. Rovinggewebe eignen sich für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist. Eigenschaften Grammatur: 580 g/m² Webart: Leinwand Breite: 10cm, 15cm oder 20cm besonders geschmeidig und leicht in der Handhabung - lässt sich gut um Ecken und Rundungen legen schneller Zuschnitt - ideal für kleine Teile, Reparaturen oder Verstärkungen leicht zu konfektionieren bringt zusätzliche Festigkeit und höhere Bruchlast in BauteilbereicheEigenschaften Wickeln lokale Laminatverstärkung Verbindung und Reparatur von GFK- und CFK-Teilen Bodensanierung und Rissüberbrückung in bspw. Garagen Verstärkung und Lecksanierung von Röhren Rumpfnahtband Boots-, Behälter-, Tank- und Sportgerätebau
Unser GFK Set mit unserem hochwertigen Glasrovinggewebe eignet sich ideal für kleinere und größere Reparaturen im KFZ-, HIFI-, Karosserie-, Bootsbau - Bereich uvm.! Von kleineren Schäden bis hin zur Komplettsanierung - wählen Sie einfach die Menge Glasrovinggewebe, die Sie brauchen und legen Sie los! Anwendungsbereiche einfache Reparaturen bis hin zu Komplettsanierungen in den Bereichen KFZ-, HiFi-, Karosserie- und Bootsbaubereich, sowie bei Teich- und Pool.Modellbau und KunsthandwerkErstellen von hochwertigen 3D-Laminaten und bestens geeignet zur Verstärkung von bspw. Surfboards, Subwoofer, Behälter etc.Anwendung im Vakuum- und PressverfahrenFormen- und Behälterbau Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hergestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen, die im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen sind. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 13mμ und 24mμ. Das Gewebe ist gleichmäßig mit Silane Schlichte beschichtet. Eigenschaften Roving Bindung: LeinwandGewicht: 300g/m²Breite: 1,50mSchlichte: SilaneGlasart: E-Glas Rechnerische Daten für ein Handlaminat Harzverbrauch: 247 g/m²Laminatdicke: 0,33 mmLaminatgewicht: 547 g/m² VerarbeitungUntergrundvorbereitung Unser Harz ist einfach und sicher in der Verarbeitung und besonders verschleiß- und abriebfest.Bevor Sie das Harz verarbeiten sollten Sie darauf achten, dass die zu beschichtende Oberfläche trocken und sauber, sowie staub-, fett und lösemittelfrei ist.Bei der Reparatur von GFK-Karosserien empfehlen wir, die Bauteile vorher anzuschleifen und mit Aceton zu reinigen. Mit Rovinggeweben lassen sich dicke Formteile auch aus wenig Lagen mühelos herstellen - auch die Festigkeit ist im Vergleich zu Glasfasermatten deutlich höher. Es eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist und lässt sich wunderbar mit Textilglasmatten kombinieren. TIPP: Wenn Sie mehrere Lagen Rovinggewebe verarbeiten möchten, sollten sie zwischen die Lagen eine Lage Textilglasmatte einlegen, um harzreiche Zwischenschichten zu vermeiden! Verarbeitung Epoxidharz Mischen Sie Harz und Härter IMMER im richtigen Mischungsverhältnis, also zwei Anteile Harz mit einem Anteil Härter - Abweichungen führen dazu, dass das System nicht aushärtet! Achten Sie darauf, die Harz- und Härterkomponenten gründlich miteinander zu verrühren - vor allem im Rand- und Bodenbereich. TIPP: Rühren Sie vom Gefäßrand zur Mitte hin, dies min. zwei bis drei Minuten. Die Aushärtung des Harzes beginnt ab 8°C Umgebungstemperatur - daraus ergibt sich eine Verarbeitungszeit von ca. 30 min bei optimaler Umgebung.Je kälter die Umgebung, desto länger dauert der Aushärteprozess. Achten Sie darauf, dass das Harz während der Trocknungsphase (ca.3-4 Tage) nicht mit Wasser in Verbindung kommt! Nachdem Sie den zu bearbeitenden Untergrund vorbereitet haben können Sie nun das Harz auftragen und anschließend unser Glasrovinggewebe o.ä. Verstärkungsfasern einlegen und mit z.B. einer Entlüftungswalze andrücken und entlüften. Dies ist möglich im Nass-in-Nass- oder Trockenverfahren. Nach der Trocknung haben Sie 8-10 Tage Zeit, um die Stelle wieder zu bearbeiten, ohne das erneutes Schleifen von Nöten ist. Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen. Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Epoxidharz 1 Jahr.
Unser GFK Set mit unserem hochwertigen Glasrovinggewebe eignet sich ideal für kleinere und größere Reparaturen im KFZ-, HIFI-, Karosserie-, Bootsbau - Bereich uvm.! Von kleineren Schäden bis hin zur Komplettsanierung - wählen Sie einfach die Menge Glasrovinggewebe, die Sie brauchen und legen Sie los! Anwendungsbereiche einfache Reparaturen bis hin zu Komplettsanierungen in den Bereichen KFZ-, HiFi-, Karosserie- und Bootsbaubereich, sowie bei Teich- und Pool.Modellbau und KunsthandwerkErstellen von hochwertigen 3D-Laminaten und bestens geeignet zur Verstärkung von bspw. Surfboards, Subwoofer, Behälter etc.Anwendung im Vakuum- und PressverfahrenFormen- und Behälterbau Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hergestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen, die im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen sind. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 13mμ und 24mμ. Das Gewebe ist gleichmäßig mit Silane Schlichte beschichtet. Eigenschaften Roving Bindung: LeinwandGewicht: 300g/m²Breite: 1,50mSchlichte: SilaneGlasart: E-Glas Rechnerische Daten für ein Handlaminat Harzverbrauch: 247 g/m²Laminatdicke: 0,33 mmLaminatgewicht: 547 g/m² VerarbeitungUntergrundvorbereitung Unser Harz ist einfach und sicher in der Verarbeitung und besonders verschleiß- und abriebfest.Bevor Sie das Harz verarbeiten sollten Sie darauf achten, dass die zu beschichtende Oberfläche trocken und sauber, sowie staub-, fett und lösemittelfrei ist.Bei der Reparatur von GFK-Karosserien empfehlen wir, die Bauteile vorher anzuschleifen und mit Aceton zu reinigen. Mit Rovinggeweben lassen sich dicke Formteile auch aus wenig Lagen mühelos herstellen - auch die Festigkeit ist im Vergleich zu Glasfasermatten deutlich höher. Es eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist und lässt sich wunderbar mit Textilglasmatten kombinieren. TIPP: Wenn Sie mehrere Lagen Rovinggewebe verarbeiten möchten, sollten sie zwischen die Lagen eine Lage Textilglasmatte einlegen, um harzreiche Zwischenschichten zu vermeiden! Verarbeitung Epoxidharz Mischen Sie Harz und Härter IMMER im richtigen Mischungsverhältnis, also zwei Anteile Harz mit einem Anteil Härter - Abweichungen führen dazu, dass das System nicht aushärtet! Achten Sie darauf, die Harz- und Härterkomponenten gründlich miteinander zu verrühren - vor allem im Rand- und Bodenbereich. TIPP: Rühren Sie vom Gefäßrand zur Mitte hin, dies min. zwei bis drei Minuten. Die Aushärtung des Harzes beginnt ab 8°C Umgebungstemperatur - daraus ergibt sich eine Verarbeitungszeit von ca. 30 min bei optimaler Umgebung.Je kälter die Umgebung, desto länger dauert der Aushärteprozess. Achten Sie darauf, dass das Harz während der Trocknungsphase (ca.3-4 Tage) nicht mit Wasser in Verbindung kommt! Nachdem Sie den zu bearbeitenden Untergrund vorbereitet haben können Sie nun das Harz auftragen und anschließend unser Glasrovinggewebe o.ä. Verstärkungsfasern einlegen und mit z.B. einer Entlüftungswalze andrücken und entlüften. Dies ist möglich im Nass-in-Nass- oder Trockenverfahren. Nach der Trocknung haben Sie 8-10 Tage Zeit, um die Stelle wieder zu bearbeiten, ohne das erneutes Schleifen von Nöten ist. Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen. Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Epoxidharz 1 Jahr.
Unser GFK Set mit unserem hochwertigen Glasrovinggewebe eignet sich ideal für kleinere und größere Reparaturen im KFZ-, HIFI-, Karosserie-, Bootsbau - Bereich uvm.! Von kleineren Schäden bis hin zur Komplettsanierung - wählen Sie einfach die Menge Glasrovinggewebe, die Sie brauchen und legen Sie los! Anwendungsbereiche einfache Reparaturen bis hin zu Komplettsanierungen in den Bereichen KFZ-, HiFi-, Karosserie- und Bootsbaubereich, sowie bei Teich- und Pool.Modellbau und KunsthandwerkErstellen von hochwertigen 3D-Laminaten und bestens geeignet zur Verstärkung von bspw. Surfboards, Subwoofer, Behälter etc.Anwendung im Vakuum- und PressverfahrenFormen- und Behälterbau Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hergestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen, die im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen sind. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 13mμ und 24mμ. Das Gewebe ist gleichmäßig mit Silane Schlichte beschichtet. Eigenschaften Roving Bindung: LeinwandGewicht: 300g/m²Breite: 1,50mSchlichte: SilaneGlasart: E-Glas Rechnerische Daten für ein Handlaminat Harzverbrauch: 247 g/m²Laminatdicke: 0,33 mmLaminatgewicht: 547 g/m² VerarbeitungUntergrundvorbereitung Unser Harz ist einfach und sicher in der Verarbeitung und besonders verschleiß- und abriebfest.Bevor Sie das Harz verarbeiten sollten Sie darauf achten, dass die zu beschichtende Oberfläche trocken und sauber, sowie staub-, fett und lösemittelfrei ist.Bei der Reparatur von GFK-Karosserien empfehlen wir, die Bauteile vorher anzuschleifen und mit Aceton zu reinigen. Mit Rovinggeweben lassen sich dicke Formteile auch aus wenig Lagen mühelos herstellen - auch die Festigkeit ist im Vergleich zu Glasfasermatten deutlich höher. Es eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist und lässt sich wunderbar mit Textilglasmatten kombinieren. TIPP: Wenn Sie mehrere Lagen Rovinggewebe verarbeiten möchten, sollten sie zwischen die Lagen eine Lage Textilglasmatte einlegen, um harzreiche Zwischenschichten zu vermeiden! Verarbeitung Epoxidharz Mischen Sie Harz und Härter IMMER im richtigen Mischungsverhältnis, also zwei Anteile Harz mit einem Anteil Härter - Abweichungen führen dazu, dass das System nicht aushärtet! Achten Sie darauf, die Harz- und Härterkomponenten gründlich miteinander zu verrühren - vor allem im Rand- und Bodenbereich. TIPP: Rühren Sie vom Gefäßrand zur Mitte hin, dies min. zwei bis drei Minuten. Die Aushärtung des Harzes beginnt ab 8°C Umgebungstemperatur - daraus ergibt sich eine Verarbeitungszeit von ca. 30 min bei optimaler Umgebung.Je kälter die Umgebung, desto länger dauert der Aushärteprozess. Achten Sie darauf, dass das Harz während der Trocknungsphase (ca.3-4 Tage) nicht mit Wasser in Verbindung kommt! Nachdem Sie den zu bearbeitenden Untergrund vorbereitet haben können Sie nun das Harz auftragen und anschließend unser Glasrovinggewebe o.ä. Verstärkungsfasern einlegen und mit z.B. einer Entlüftungswalze andrücken und entlüften. Dies ist möglich im Nass-in-Nass- oder Trockenverfahren. Nach der Trocknung haben Sie 8-10 Tage Zeit, um die Stelle wieder zu bearbeiten, ohne das erneutes Schleifen von Nöten ist. Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen. Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Epoxidharz 1 Jahr.
Unser GFK Set mit unserem hochwertigen Glasrovinggewebe eignet sich ideal für kleinere und größere Reparaturen im KFZ-, HIFI-, Karosserie-, Bootsbau - Bereich uvm.! Von kleineren Schäden bis hin zur Komplettsanierung - wählen Sie einfach die Menge Glasrovinggewebe, die Sie brauchen und legen Sie los! Anwendungsbereiche einfache Reparaturen bis hin zu Komplettsanierungen in den Bereichen KFZ-, HiFi-, Karosserie- und Bootsbaubereich, sowie bei Teich- und Pool.Modellbau und KunsthandwerkErstellen von hochwertigen 3D-Laminaten und bestens geeignet zur Verstärkung von bspw. Surfboards, Subwoofer, Behälter etc.Anwendung im Vakuum- und PressverfahrenFormen- und Behälterbau Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hergestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen, die im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen sind. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 13mμ und 24mμ. Das Gewebe ist gleichmäßig mit Silane Schlichte beschichtet. Eigenschaften Roving Bindung: LeinwandGewicht: 300g/m²Breite: 1,50mSchlichte: SilaneGlasart: E-Glas Rechnerische Daten für ein Handlaminat Harzverbrauch: 247 g/m²Laminatdicke: 0,33 mmLaminatgewicht: 547 g/m² VerarbeitungUntergrundvorbereitung Unser Harz ist einfach und sicher in der Verarbeitung und besonders verschleiß- und abriebfest.Bevor Sie das Harz verarbeiten sollten Sie darauf achten, dass die zu beschichtende Oberfläche trocken und sauber, sowie staub-, fett und lösemittelfrei ist.Bei der Reparatur von GFK-Karosserien empfehlen wir, die Bauteile vorher anzuschleifen und mit Aceton zu reinigen. Mit Rovinggeweben lassen sich dicke Formteile auch aus wenig Lagen mühelos herstellen - auch die Festigkeit ist im Vergleich zu Glasfasermatten deutlich höher. Es eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist und lässt sich wunderbar mit Textilglasmatten kombinieren. TIPP: Wenn Sie mehrere Lagen Rovinggewebe verarbeiten möchten, sollten sie zwischen die Lagen eine Lage Textilglasmatte einlegen, um harzreiche Zwischenschichten zu vermeiden! Verarbeitung Epoxidharz Mischen Sie Harz und Härter IMMER im richtigen Mischungsverhältnis, also zwei Anteile Harz mit einem Anteil Härter - Abweichungen führen dazu, dass das System nicht aushärtet! Achten Sie darauf, die Harz- und Härterkomponenten gründlich miteinander zu verrühren - vor allem im Rand- und Bodenbereich. TIPP: Rühren Sie vom Gefäßrand zur Mitte hin, dies min. zwei bis drei Minuten. Die Aushärtung des Harzes beginnt ab 8°C Umgebungstemperatur - daraus ergibt sich eine Verarbeitungszeit von ca. 30 min bei optimaler Umgebung.Je kälter die Umgebung, desto länger dauert der Aushärteprozess. Achten Sie darauf, dass das Harz während der Trocknungsphase (ca.3-4 Tage) nicht mit Wasser in Verbindung kommt! Nachdem Sie den zu bearbeitenden Untergrund vorbereitet haben können Sie nun das Harz auftragen und anschließend unser Glasrovinggewebe o.ä. Verstärkungsfasern einlegen und mit z.B. einer Entlüftungswalze andrücken und entlüften. Dies ist möglich im Nass-in-Nass- oder Trockenverfahren. Nach der Trocknung haben Sie 8-10 Tage Zeit, um die Stelle wieder zu bearbeiten, ohne das erneutes Schleifen von Nöten ist. Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen. Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Epoxidharz 1 Jahr.
Kurze Werkstoffkunde:Der Begriff symmetrischer Aufbau - bei Laminaten mit Glasfilamentgewebe sollte ein spezieller Lagenaufbau angewandt werden. So sollte die erste Lage in 0°-Winkel und die zweite Lage im 45°-Winkel laminiert werden. Die Dritte Lage sollte dann auf 90°-Winkel gesetzt werden. Dieser Vorgang wird je nach Aufbau dann wiederholt.Vorteil:Spannungsverringerung im fertigen Laminat-Anwendungen, Sandwichbauteile, Bootsbau, Rotorenbau, Tragflächen, Flugzeugbau, Behälter und Formenbau. Kfz-Teile, Formenbau, Modellbau, Bootsbau Surfbrettkonstruktionen, Beschichtungen, Sportgerätebau - Glasfilamentgewebe sind in vielen Bereichen der Fertigung ein idealer Werkstoff, da sie leicht sind und mit einem Harzsystem schnell Verbindungen herstellen, Bauteile optimieren oder den Leichtbau einer Konstruktion vollenden. Sie können im Bootsbereich ebenso ihre Verwendung finden, wie im Kfz-Bereich, im Garten oder im Sanierungsbereich. Mit ein paar Kenntnissen für das Regelwerk der Filamente lassen auch Hobbybastler und Haussanierer in kürzester Zeit professionelle Ergebnisse entstehen. Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit (besonders Leinwandbindungen), Geschmeidigkeit ,GleitfähigkeitBruchdehnung Zug E-Modul Gute Tränkungseigenschaften, bezogen auf g/m² Hohe Zug- und Druckfestigkeit Gute Steifigkeit Gute Schlagzähigkeit Gute Temperaturbeständigkeit Günstiger Preis WitterungsbeständigDirekt überlackierbar Warum Leinwandbindung wählen? Leinwandbindungen können vom Liefermaß auch auf 1,27m Breite abweichen! Wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt. Verwendet werden dafür Glasszwirne, die selbst wiederrum aus mehreren miteinander verdrehten Glassgarnen bestehen. Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen.In Köper und Leinwand-Bindungen erheblich besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser als Bindungen stehen Ihnen eine Leinwand und Köperbindung zur Verfügung! Für Epoxidharz/Polyesterharz und Phenolharz geeignet. Durch die Webung entsteht naturgemäß, wie bei jedem gewebten Teppich z.B. eine leichte Wellenbildung, welche man Ondulation nennt. Je kleiner die Grammatur / m², desto weniger Ondulation, weshalb bei feinen Projekten vieleicht mit mehreren dünnen Schichten gearbeitet werden sollte. Ab 6m² erfolgt ein Rollenversand oder auf sch, was mit einem Zuschlag versehen ist.
Die Glasfasermatte 450 g/m² ist eine mittel-schwere bis schwere GFK-Verstärkung, die vor allem dort eingesetzt wird, wo Stabilität, Schlagfestigkeit und Materialaufbau gefragt sind. Fadenfeinheit: 30texPulvergebunden oder EmulsionsgebundenRollenbreite: 1,27mHarzverbrauch von ca. 0,8 - 1 kg/m², damit erreichbare Laminatdicke ca. 0,7mm Was bedeutet 450 g/m²? Gewicht pro Quadratmeter: 450 g Glasfaser Je höher das Flächengewicht, desto: dicker der Aufbau stabiler das Laminat höher der Harzverbrauch 450 g/m² ist deutlich stabiler als 300 g/m², aber noch gut verarbeitbar. Typische Anwendungen Boots- & GFK-Reparaturen Formenbau (Negativ-/Positivformen) Karosserie- & Fahrzeugteile Becken, Teiche, Tanks Boden- & Bauteilverstärkungen Reparatur von Rissen und Löchern Verarbeitung 1️⃣ Untergrund vorbereiten ggf. anschleifen sauber, trocken, fettfrei 2️⃣ Harz auftragen Epoxidharz (empfohlen) oder Polyesterharz 3️⃣ Matte einlegen Glasfasermatte trocken einlegen mit Pinsel oder Rolle tränken 4️⃣ Entlüften mit Laminierrolle (Igel-/Alurolle) Luftblasen vollständig entfernen 5️⃣ Mehrlagiger Aufbau mehrere Lagen möglich für hohe Stabilität oft 2–4 Lagen Harzverbrauch (Richtwert) ca. 900–1.100 g Harz pro m² (abhängig von Technik & Saugfähigkeit) Faustregel: ca. 2–2,5× Mattengewicht Wichtig zu wissen Glasfasermatten haben ein Bindemittel Epoxidharz: funktioniert sehr gut Polyesterharz: ebenfalls geeignet Vinylester: technisch top, teurer ✅ Vorteile der 450 g/m² Matte hohe Stabilitätgute Schlagfestigkeitideal für Reparaturenpreislich effizientvielseitig einsetzbar
Unsere Glasfaserschnitzel bestechen durch schnelle und einfache Benetzung, und können sogar eingerührt werden. Sie sind sehr beständig gegen Witterungs- und Chemikalieneinflüsse und lassen sich hervorragend verarbeiten.Geeignet für Epoxidharze und Polyesterharze, Polyurethan (nur bedingt).AnwendungsgebieteGlasfaserschnitzel verwenden Sie zum Einrühren zum Einrühren in Polyester- und Epoxidharze, um die Festigkeit zu erhöhen, das Gemisch bleibt fließfähig. Glasfaserschnitzel sind für sich alleine oder mit Baumwollflocken einsetzbar. Mit Glasfaserschnitzel verstärkte Harze haben erhöhte mechanische Eigenschaften durch verbesserte Zug-, Druck- und Biegefestigkeiten Faserspachtel und Pressmassen Kunststoffputze und Kitte Kleber Korrosionsschutzanstriche Asbestersatz Für Kupplungsschichten im Formenbau wird eine Mischung aus 50 Vol.-% Glasfaserschnitzeln und 50 Vol.-% Baumwollflocken verwendet. Die Volumenangabe dient zur besseren Vorstellung der Liefermenge. Es handelt sich dabei um die lose Schüttmenge. Bei Transport und Lagerung kann sich der Gebindeinhalt verdichten. Eigenschaften Faserart: E-Glas Faserquerschnitt: rund Faserstärke: 9–14 µm Länge: 6 mm ± 0,5 mm Spezifisches Gewicht: 2,53–2,55 g/cm³ Dauer-Trockenhitzebeständigkeit: ca. 315 °C Erweichungstemperatur: ca. 840 °C Feuchtigkeit in Lieferform: max. 0,3 % Farbe: weiß Schlichte: Silanbasis 0,5–1,5 % Lichtbeständigkeit: gut Wetterbeständigkeit: gut Alterungsbeständigkeit: gut Säurenbeständigkeit: gut Laugenbeständigkeit: bedingt gut Lösungsmittelbeständigkeit: gut Quellwert in Wasser: 0%
Gewebebänder zeichnen sich durch ihren schnellen und einfachen Zuschnitt aus. Bänder werden zum Wickeln und zur lokalen Laminatverstärkung eingesetzt und finden Anwendung sowohl bei Rohrkonstruktionen als auch im Boots-, Modell- und Sportgerätebau sowie im Behälter- und Tankbau. Wir bieten Gewebebänder als Gelege oder Gewebe, Filament oder Roving, in verschiedenen Stärken, Breiten und Webarten an. Ein Gelege ist eine textile Flächenstruktur, die aus mehreren Lagen parallel angeordneter Faserrovings besteht. Die einzelnen Lagen unterscheiden sich in der Faserorientierung. So gibt es einlagige 0°-Gelege, zweilagige "biaxiale" Gelege mit Faserausrichtung 0°/90° oder ±45° und mehrlagige "multiaxiale" Gelege. Die Lagen sind zunächst nicht untereinander verbunden. Zur besseren Handhabung werden sie allerdings mittels Haltefäden miteinander verwirkt. Im Gegensatz zu Geweben sind Gelege wesentlich besser drapierbar und haben im Verbund bessere mechanische Eigenschaften, da die Fasern in gestreckter Form vorliegen. Eigenschaften Wickeln lokale Laminatverstärkung Verbindung und Reparatur von GFK- und CFK-Teilen Bodensanierung und Rissüberbrückung in bspw. Garagen Verstärkung und Lecksanierung von Röhren Rumpfnahtband Boots-, Behälter-, Tank- und Sportgerätebau
Gewebebänder zeichnen sich durch ihren schnellen und einfachen Zuschnitt aus. Bänder werden zum Wickeln und zur lokalen Laminatverstärkung eingesetzt und finden Anwendung sowohl bei Rohrkonstruktionen als auch im Boots-, Modell- und Sportgerätebau sowie im Behälter- und Tankbau. Wir bieten Gewebebänder als Gelege oder Gewebe, Filament oder Roving, in verschiedenen Stärken, Breiten und Webarten an. Ein Gelege ist eine textile Flächenstruktur, die aus mehreren Lagen parallel angeordneter Faserrovings besteht. Die einzelnen Lagen unterscheiden sich in der Faserorientierung. So gibt es einlagige 0°-Gelege, zweilagige "biaxiale" Gelege mit Faserausrichtung 0°/90° oder ±45° und mehrlagige "multiaxiale" Gelege. Die Lagen sind zunächst nicht untereinander verbunden. Zur besseren Handhabung werden sie allerdings mittels Haltefäden miteinander verwirkt. Im Gegensatz zu Geweben sind Gelege wesentlich besser drapierbar und haben im Verbund bessere mechanische Eigenschaften, da die Fasern in gestreckter Form vorliegen. Eigenschaften Wickeln lokale Laminatverstärkung Verbindung und Reparatur von GFK- und CFK-Teilen Bodensanierung und Rissüberbrückung in bspw. Garagen Verstärkung und Lecksanierung von Röhren Rumpfnahtband Boots-, Behälter-, Tank- und Sportgerätebau
